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科技投資創造長遠財富
來源:中國紡織報 | 發布日期:2007-12-04
100多億元的投入,崛起了一個奇跡。
2000年至今,江蘇吳江盛澤鎮這一土地資源匱乏的地區,依靠對新型紡織裝備的有效投資,走上了一條高質量增長的發展道路,不但自身發展成為紡織重鎮,也讓當地的中國東方絲綢市場一躍成為中國最重要的薄型面料生產基地。而在高質量增長的背后,是當地1萬多臺國際一線水平的噴氣織機、4000多臺性能優異的噴水織機和數量可觀的新型經編機作為設備支撐。在此之前,在鎮政府“科技提升競爭力”的觀念引導下,當地淘汰了3000多臺落后的噴水織機。過程令人痛苦,結果卻讓人欣慰。過去中國東方絲綢市場很多織物每米只能賣1元多,全靠跑量;而現在,很多織物每米的銷售價都在30元以上。科技水平的提高有效提升了產品品質,不做同質化產品成為很多企業制勝的法寶。
科技投資帶給盛澤鎮的不僅是巨大的財富,更是勞動生產率的提高、產品品質的提升和產業競爭力的增強。
10月6日,中央電視臺《新聞聯播》欄目報道了吳江盛澤鎮如何依靠科技力量激活傳統產業潛能,在全國引起巨大反響。
盛澤鎮的成功正是今天紡織工業發展的真實寫照。加大科技投入,用新型裝備提升產業競爭力,正在成為一個企業、一個行業、一個國家崛起的重要力量。
在達成這種共識之前,我們曾走過不少彎路,行業內曾出現“不技改等死,技改找死”的聲音。盡管這種觀點的形成有其復雜的背景,但在一段時間內,它確實反映出企業對“科技是第一生產力”這一本質的認識不足。
經歷了曲折和實踐探索,市場經濟改變了一切。全球化進程的加快,讓我們對市場競爭的本質有了更深的認識,無數的鮮活事例都在證明著“科技就是第一生產力”。“十五”以來也成為紡織工業技術進步最快、品牌發展最活躍、勞動生產率提高最快的時期。
——1986年,我國第一條引進的紡粘生產線落戶廣州。2006年,中國已經成為世界第二大紡粘生產國,其中國內自主研發制造的紡粘生產線超過80%;
——2005年,“年產20萬噸聚酯四釜流程工藝和裝備研發暨國產化聚酯裝置系列化項目”的開發,全面推動了我國化纖行業國產化聚酯裝置的大型化、系列化和柔性化生產,成為化纖工業近幾年快速發展的直接動因,當仁不讓地獲得當年中國紡織工業協會科技進步一等獎;
——2006年,13個代表新裝備、新技術、新工藝的項目獲得當年中國紡織工業科技進步一等獎,這些項目大規模產業化后必將給行業帶來全新的發展前景;
——2007年2月27日,“年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成化研究項目”由于實現了對我國粘膠纖維技術裝備創新的歷史性突破,榮獲了國家科技進步一等獎,成為紡織行業20年來摘取這一獎項的首個項目。
而這些只是紡織行業科技進步的一個縮影。提高科技貢獻率,走新興工業化道路,按照科學發展觀,提升產業技術水平……這些理論上的描述,不僅在企業波瀾壯闊的科技實踐中變成了現實,而且還作為具體的實踐目標納入了行業協會的工作重點。2004年全行業科技大會上通過的《紡織工業科學技術發展綱要》,就明確提出了發展28項關鍵技術和10項成套關鍵設備是紡織行業“十一五”時期乃至中長期的科技發展重點。
除了行業協會的倡導,政府的支持力度顯然也在不斷加大。國家發改委召開的啟動新型紡織機械國產化專項會議,其中一個重要的議程就是以《紡織工業科技發展綱要》中確定的“10項重點新型紡織機械技術裝備國產化的攻關與產業化”為重點,根據紡織工業結構調整的需要,分期、分批啟動這些項目。這項工作日前已經啟動,在這個過程中,紡機行業將依靠可觀的資金注入,進一步提升裝備水平,推動紡織行業產業升級。與此同時,國家科技部在國家科技攻關計劃基礎上啟動的“國家科技支撐計劃”,也對紡機行業中的關鍵技術攻關項目及課題給予了重點部署和專項支持。
實踐證明,技術創新對行業發展的帶動作用是巨大的。2006年紡織行業的固定資產增長了12.53%,銷售產值增長了21.8%,利潤總額增長了27.96%。專家分析,這一變化主要來源于對新技術的研發和對新裝備的應用。
從國家的政策扶持到行業協會的有力引導,再到更多企業的親身實踐,這些舉措都在為紡織行業注入新的發展活力。依靠科技進步提高生產力的實踐,是紡織行業有史以來付出努力最多的實踐,由此形成的產業創新能力必將對提升行業競爭力產生持續而深刻的影響,成為全面提升產業素質的催化劑。
大幅度增加先進裝備的比重、加大全行業研發投入、提高產業隊伍素質,這是行業提高創新能力的基礎性條件,哪一項都不能忽視。中國紡織工業協會會長杜鈺洲從全面提升產業創新力的高度對此提出了明確要求。
按照《紡織工業“十一五”發展綱要》的規劃,如果將綜合研發投入強度提高到1%~2%,“十一五”期間僅規模以上紡織行業的研發投資預計就將達到1500億~3000億元。依靠科技投資,紡織行業正在以科學的精神和不懈的實踐,加快追趕世界的速度。
2000年至今,江蘇吳江盛澤鎮這一土地資源匱乏的地區,依靠對新型紡織裝備的有效投資,走上了一條高質量增長的發展道路,不但自身發展成為紡織重鎮,也讓當地的中國東方絲綢市場一躍成為中國最重要的薄型面料生產基地。而在高質量增長的背后,是當地1萬多臺國際一線水平的噴氣織機、4000多臺性能優異的噴水織機和數量可觀的新型經編機作為設備支撐。在此之前,在鎮政府“科技提升競爭力”的觀念引導下,當地淘汰了3000多臺落后的噴水織機。過程令人痛苦,結果卻讓人欣慰。過去中國東方絲綢市場很多織物每米只能賣1元多,全靠跑量;而現在,很多織物每米的銷售價都在30元以上。科技水平的提高有效提升了產品品質,不做同質化產品成為很多企業制勝的法寶。
科技投資帶給盛澤鎮的不僅是巨大的財富,更是勞動生產率的提高、產品品質的提升和產業競爭力的增強。
10月6日,中央電視臺《新聞聯播》欄目報道了吳江盛澤鎮如何依靠科技力量激活傳統產業潛能,在全國引起巨大反響。
盛澤鎮的成功正是今天紡織工業發展的真實寫照。加大科技投入,用新型裝備提升產業競爭力,正在成為一個企業、一個行業、一個國家崛起的重要力量。
在達成這種共識之前,我們曾走過不少彎路,行業內曾出現“不技改等死,技改找死”的聲音。盡管這種觀點的形成有其復雜的背景,但在一段時間內,它確實反映出企業對“科技是第一生產力”這一本質的認識不足。
經歷了曲折和實踐探索,市場經濟改變了一切。全球化進程的加快,讓我們對市場競爭的本質有了更深的認識,無數的鮮活事例都在證明著“科技就是第一生產力”。“十五”以來也成為紡織工業技術進步最快、品牌發展最活躍、勞動生產率提高最快的時期。
——1986年,我國第一條引進的紡粘生產線落戶廣州。2006年,中國已經成為世界第二大紡粘生產國,其中國內自主研發制造的紡粘生產線超過80%;
——2005年,“年產20萬噸聚酯四釜流程工藝和裝備研發暨國產化聚酯裝置系列化項目”的開發,全面推動了我國化纖行業國產化聚酯裝置的大型化、系列化和柔性化生產,成為化纖工業近幾年快速發展的直接動因,當仁不讓地獲得當年中國紡織工業協會科技進步一等獎;
——2006年,13個代表新裝備、新技術、新工藝的項目獲得當年中國紡織工業科技進步一等獎,這些項目大規模產業化后必將給行業帶來全新的發展前景;
——2007年2月27日,“年產45000噸粘膠短纖維工程系統集成化研究項目”由于實現了對我國粘膠纖維技術裝備創新的歷史性突破,榮獲了國家科技進步一等獎,成為紡織行業20年來摘取這一獎項的首個項目。
而這些只是紡織行業科技進步的一個縮影。提高科技貢獻率,走新興工業化道路,按照科學發展觀,提升產業技術水平……這些理論上的描述,不僅在企業波瀾壯闊的科技實踐中變成了現實,而且還作為具體的實踐目標納入了行業協會的工作重點。2004年全行業科技大會上通過的《紡織工業科學技術發展綱要》,就明確提出了發展28項關鍵技術和10項成套關鍵設備是紡織行業“十一五”時期乃至中長期的科技發展重點。
除了行業協會的倡導,政府的支持力度顯然也在不斷加大。國家發改委召開的啟動新型紡織機械國產化專項會議,其中一個重要的議程就是以《紡織工業科技發展綱要》中確定的“10項重點新型紡織機械技術裝備國產化的攻關與產業化”為重點,根據紡織工業結構調整的需要,分期、分批啟動這些項目。這項工作日前已經啟動,在這個過程中,紡機行業將依靠可觀的資金注入,進一步提升裝備水平,推動紡織行業產業升級。與此同時,國家科技部在國家科技攻關計劃基礎上啟動的“國家科技支撐計劃”,也對紡機行業中的關鍵技術攻關項目及課題給予了重點部署和專項支持。
實踐證明,技術創新對行業發展的帶動作用是巨大的。2006年紡織行業的固定資產增長了12.53%,銷售產值增長了21.8%,利潤總額增長了27.96%。專家分析,這一變化主要來源于對新技術的研發和對新裝備的應用。
從國家的政策扶持到行業協會的有力引導,再到更多企業的親身實踐,這些舉措都在為紡織行業注入新的發展活力。依靠科技進步提高生產力的實踐,是紡織行業有史以來付出努力最多的實踐,由此形成的產業創新能力必將對提升行業競爭力產生持續而深刻的影響,成為全面提升產業素質的催化劑。
大幅度增加先進裝備的比重、加大全行業研發投入、提高產業隊伍素質,這是行業提高創新能力的基礎性條件,哪一項都不能忽視。中國紡織工業協會會長杜鈺洲從全面提升產業創新力的高度對此提出了明確要求。
按照《紡織工業“十一五”發展綱要》的規劃,如果將綜合研發投入強度提高到1%~2%,“十一五”期間僅規模以上紡織行業的研發投資預計就將達到1500億~3000億元。依靠科技投資,紡織行業正在以科學的精神和不懈的實踐,加快追趕世界的速度。

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