盡管面臨生產要素成本上升等不利因素，以及節能減排、環境保護的壓力，中國印染行業繼續保持了較好的發展態勢，生產平穩增長，運行質量提高，環境保護力度加大，結構調整步伐加快，經濟增長方式轉變明顯，科技進步和品牌建設對行業發展的促進作用逐步顯現。

    印染行業是紡織工業的重要組成部分，是提升服裝、家用紡織品質量和附加值的關鍵行業。印染行業的發展一方面滿足了國內外服裝和家紡市場時尚化、個性化、優質化、功能化、舒適化的要求，另一方面，印染加工過程中需要消耗大量的水和能源，同時又產生大量的印染廢水。隨著現代印染工藝、技術和設備的發展，中國的印染行業正經歷著一場加速產業結構升級、將節能減排壓力轉變成行業持續發展動力的偉大變革。近日，《紡織服裝周刊》采訪了中國印染行業協會副秘書長陳志華。
7月15日，在中國紡織工業協會統計中心發布的“2007～2008年度中國紡織服裝企業競爭力500強”名單中，有37家印染企業上榜，從這些上榜企業身上，我們看到了中國印染行業涅磐重生的勇氣和希望。

　　重壓之下保持平穩運行

　　與紡織工業各個行業一樣，當前，印染行業也面臨著嚴峻的考驗。“從目前運行情況來看，影響印染行業的主要有這樣幾個方面的因素。” 在談到當前印染行業的處境時，中國印染行業協會副秘書長陳志華道出了現實的嚴酷。
　　近兩年，原料、能源、勞動力等生產要素成本上漲，嚴重地擠壓了企業的利潤空間。與2006年比較，2007年印染行業能源、電力、用水、染料助劑、勞動力的成本均大幅上升。2008上半年與2007年比較各項成本上升幅度更大。例如，蒸汽和煤的成本上升幅度達三成多。
　　“整個紡織工業約80%的廢水來自印染行業，由于在紡紗織布過程中所采用的原料、漿料、工藝各不相同，使得印染廢水成分復雜、難以治理。”陳志華對《紡織服裝周刊》說，在紡織工業各分行業中，承受環保壓力最大的就是印染。近些年，越來越嚴格的環保要求也大大增加了企業的成本。2007年印染企業環保投入占企業銷售收入的比重增加。2008年，隨著環保治理力度加大，廢水排放標準提高，環保投入占銷售收入的比重進一步加大，污水處理成本進一步提高。
　　外銷比重較大的企業，除了要承受生產成本上漲的壓力外，還要承受人民幣升值、出口退稅率下調等壓力。2008年1～5月份，印染布出口額增長22.04％，如果剔除人民幣升值因素，實際出口增幅只有12.06％。2008年上半年由于人民幣升值步伐加快，企業利潤率繼續下降。
　　“盡管目前印染行業承受著多種壓力，增長的速度有所減緩，但是2008年1～5月份規模以上企業印染布產量187.77億米，依然實現了7.27%的同比增長。” 陳志華向《紡織服裝周刊》介紹了當前印染行業的總體運行情況，2008年1～5月，規模以上印染企業完成工業總產值798.60億元，同比增長13.52%。銷售產值777.29億元，同比增長14%。主營業務收入763.49億元，同比增長14.43%。產銷率為97.33%，同比增加0.48%。
陳志華說，浙、蘇、魯、粵、閩東部沿海五省依然是中國印染行業的主要基地，2008年1～5月份，五省印染布產量170.64億米，占全國總產量的90.88%。其中，除江蘇省印染布產量同比減少外，浙江、山東、廣東、福建均比去年同期增長。
　　陳志華分析了印染行業的出口潛力及發展，他說，2005～2008上半年，印染六大類產品的進口平均單價提高了22.03％，而出口平均單價僅提高14.63％。2005年印染六大類進口平均單價是出口平均單價的1.44倍，2008年1～5月上升到1.53倍。“這些數據表明中國印染布出口在價格上還有很大的提升空間。” 陳志華說。

　　印染企業應從六個方面強健自身

　　“當前，行業發展仍然面臨著嚴峻的形勢。爭取政策支持是一方面，最根本的在于行業自身的調整。” 陳志華說，面對壓力，企業應采取積極措施，盡快適應新的形勢。對此，印染行業協會提出了相應的對策。陳志華向《紡織服裝周刊》系統地解釋了這些措施和建議。
　　首先是推進技術改造，提高勞動生產率。在通脹及紡織行業大環境嚴峻的形勢下，成本是決定企業利潤空間的關鍵因素。因此，通過技術改造、技術進步，提高勞動生產率，降低成本，從而增加產品競爭力是應對各種壓力的積極策略。
　　重視產品開發，提高產品附加值。在多重壓力下，調整產品結構，重視產品開發，提高產品檔次和附加值。高附加值產品的企業才有議價能力，才能有效消化各種不利因素，化解經營風險。
　　繼續加大節能減排力度。資源環境的制約，再加上生存壓力，印染企業的節能減排工作就更具重要性和緊迫性。在生產成本不斷高漲的情況下，降低消耗，節約的就是利潤。企業必須進一步加大節能減排力度。
運用金融工具減少匯兌損失。針對人民幣持續升值的情況，企業應充分運用金融工具，如非美元結算、遠期結售匯等，通過金融手段規避匯率風險，減少匯兌損失。
　　積極應對技術壁壘。面對已經開始實施的REACH法規和PFOS指令，印染企業應高度重視，采取有效措施，積極應對。如排查目前正在使用的化學品，加緊替代產品的選擇、試驗和應用，及時與上游企業就有關問題進行溝通，確保產品安全，減少技術壁壘帶來的損失。
　　加大內銷市場開拓力度。人民幣持續升值，技術壁壘不斷加強，致使出口壓力越來越大，擴大內銷是大勢所趨。大多數印企染業內銷比重都有所增加，有的甚至完全取消了出口。企業應加強品牌建設和營銷渠道建設，進一步開拓內銷市場。

　　強化節能減排  持續創新發展

　　節能減排是一項硬任務，更是印染企業能否存在的“命門”。印染行業屬于世界公認的高污染行業，環保問題不徹底解決，企業斷然沒有生路。
　　為了加強我國印染行業節能減排工作的開展，引導紡織印染企業采用先進的節能減排技術，提高我國印染行業節能減排技術水平，實現“十一五”規劃規定的節能減排目標，促進印染行業健康可持續發展，2007年10月，中國印染行業協會發布了首批節能減排先進技術推薦目錄。該目錄共35項，主要涉及新型染整技術裝備、新型纖維加工技術、廢水循環使用和回收技術、印染廢棄物的回收利用技術、產品在線檢測和控制技術、新型高效染化料助劑技術等。
　　在首批35項節能減排先進技術推薦目錄中，浙江美欣達、華紡股份、濟寧如意、青島鳳凰等印染優勢企業作為技術申報單位，赫然榜上。這讓我們感受到，中國的印染業正在完成一場將節能減排壓力轉化成行業持續發展動力的偉大變革，而印染行業的優勢企業正是這場變革的排頭兵。
　　創新是印染企業生存和持續發展的原動力。陳志華給《紡織服裝周刊》舉了幾個印染優勢企業的創新實例。
　　浙江美欣達作為中國最大的全棉燈芯絨染整基地，充分吸收國內外印染企業發展的經驗教訓，以科技進步為動力，以創名牌和優質服務為依托，積極開發高檔棉織物，拓展織造印染的規模，促進多元化經營，已發展成為集紡織印染、品牌服裝、進出口貿易等為一體的大型集團企業。
　　美欣達公司堅持以技術為依托，以市場為動力，不斷加強新產品和新工藝的研發、應用，推行清潔生產和嚴格的質量控制，先后通過了ISO9000：2000質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和Oeko-Tex Standard 100紡織品生態認證。美欣達公司擁有國家火炬計劃重點高新技術企業、中國馳名商標、中國名牌產品等稱號，憑借自身實力，美欣達已將目標鎖定為亞洲最大棉印染生產基地。
　　美欣達在生產上采用濕蒸染色的新型節能、環保染色工藝，比常規工藝減少了烘干工序，節省了水、汽、電用量并提高了染色質量和色牢度，是一種全新的具有環保功能的染色方式。在原輔材料上采用國際倡導的綠色加工染化料，利用生物酶分解織物上的漿料，節省蒸汽，降低成本，有效地減少了對環境的污染。
　　中國印染行業龍頭企業之一的盛虹集團，主動承擔社會責任，在發展經濟的同時，高度重視節能減排，力求在每個生產環節推進節能減排。盛虹在印染廢水中水回用項目中，采用了較為先進的技術，可將印染廢水進行深度處理，能使回用于生產的水的COD濃度在20毫克/升左右，中水回用率達到40%。盛虹印染廢水中水回用項目的實施，不僅意味著企業本身在節能減排方面取得了較大的突破，而且起到了較好的示范和導向作用。

　　后記：
　　節能、環保、高效是21世紀染整工業可持續發展的方向，在水資源日益短缺、環境污染不斷惡化的情況下，印染行業面臨嚴峻考驗，節能減排已成為當今印染企業的命門。
　　當今世界印染業潮流是以生態觀念開發新技術和新設備，結合工藝、染化料、助劑等多渠道著手，印染新工藝、新技術、新設備不斷涌現，顯示出全球印染技術和機械行業蓬勃發展的勢頭