日前，中國紡織工業協會科技處組織專家在江蘇常州君虹染整有限公司召開了關于“采用紗線冷扎堆染色方法”項目的鑒定會。一種創新紗線染色技術引起了業界人士的廣泛關注。由常州君虹染整有限公司自主研發的采用紗線冷軋堆染色方法，可將傳統經軸筒子染色法每染1噸紗耗水120~160噸，降至每噸紗耗水量13噸左右，節水90％以上。
會上，專家一致認為該項目突破了傳統的筒子紗、絞紗間歇浸染方式，實現了紗線冷軋堆半連續染色流程，是對紗線染色技術的重大革新。該項技術在節水、節電、降低勞動力成本等方面有明顯的效果，產品質量穩定。該項目具有明顯的節能減排效果和良好的經濟、社會效益，符合社會發展趨勢，市場推廣前景廣闊。項目成果達到國際先進水平。
據介紹，傳統棉紗線染色一直采用浸染方法筒子紗線染色和經軸紗線染色，常州君虹項目采用紗線冷軋堆染色方法，由間歇式轉向半連續式。此方法為國內外首次用軋染方式染紗，也是首次將冷軋堆工藝應用到染紗中。目前該項目已申請了7項專利（3項發明，4項實用），并都獲得受理，其中2項實用專利已經獲得證書。
常州君虹董事長楊立新對此項目非常有信心。他表示，該項技術將成為常州君虹新的經濟增長點。常州君虹在2007年就設計出了這套純棉紗線冷扎堆染紗工藝設備。2007年12月，中國棉紡織行業協會組織專家對該項目進行了論證，肯定了該項目的可行性及發展前景。2008年11月，中國紡織工業協會將該項目立為科技指導性項目。
楊立新介紹，在當前建設環境友好型、資源節約型社會的大背景下，該項技術具有眾多優勢。首先是污水排放大大減少。目前經軸筒子染色方法染一噸紗大約消耗120~160噸水，用此方法后，每染1噸紗耗水量在13噸左右。其二，能源消耗少，成本降低。該項設備與現有設備相比，水、電、汽、染化料、人工等資源消耗減少一半以上。現有浸染設備生產成本，包括水、電、染化料、工資等，一般在8500元/噸左右。運用該設備的生產成本則大約在3500元/噸左右。三是設備投資低。這項技術一套設備投資約1500萬元，按正常開車16小時計算，每天可染紗15~25噸，而同產量的筒子、經軸設備投資在5000萬元以上。四是操作簡單。設用該項設備不需要控制溫度、時間、浴比、元明粉及純堿用量，而只需要控制染液的濃度以及車速。此外，經過測試，使用該項技術生產的紗線，染色牢度（白布沾色、摩擦牢度）均達到國際要求，適合大批量生產，小批量的多色種染色機，也已申請專利并完成圖紙，可開發多色染色、化纖（混紡）紗線染色、絲光連續染色等項目。
