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　　“我們只有一個地球”，控制煙塵的排放，將更小的粉塵顆粒截留下來將成為治理廢氣排放的關鍵。《紡織“十二五”科技發展綱要》把過濾用紡織品作為重點突破技術，放到一個十分重要的位置上。耐高溫、耐酸堿、高效過濾產品的制備和加工技術，成為過濾用紡織品的突破口，因此，近幾年聚苯硫醚(英文簡稱PPS)纖維作為性價比優越的耐高溫、耐腐蝕纖維材料之一，越來越受到中國及世界各國的廣泛關注。
　　
　　目前，排污大戶，如發電廠、水泥廠、垃圾焚燒廠在廢氣污染治理方面，已經改用“袋式除塵或靜電+袋式除塵”的方法，以達到國家規定的廢氣排放標準。在保證相同除塵效率的前提下，袋式除塵的造價和運行費用低于靜電除塵器，因此，袋式除塵已經成為世界各國競相采用的耐高溫除塵方法，而我國未來電廠燃煤鍋爐除塵也必將會朝發達國家靠攏。袋式除塵產品使用的纖維材料以PPS為主，這使得PPS的市場份額逐年擴大。中國產業用紡織品行業協會名譽會長朱民儒表示，這種具有耐高溫、耐酸堿特性的高新纖維及過濾用紡織品將是未來幾年內產業重點發展方向之一。
　　
　　我國成為PPS應用大國
　　
　　PPS是阻燃性纖維品種之一。由于它具有斷裂強度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數高等特點，成為工業用過濾織物的首選。在環保、化學過濾和軍事等領域中的應用尤為突出。如可用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復合材料等領域。另外，還可用作干燥機用帆布、縫紉線、各種防護布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片（剎車用）等。根據用途不同，分短纖與長絲產品。近年來，我國許多企業對其進行積極研發和應用，并初步形成了一定的生產能力，改變了以往完全依賴進口的狀況。
　　
　　據了解，近年來我國PPS產能進一步擴大，使用領域不斷拓寬。除用在工程塑料方面外，纖維級PPS使用逐年增長。目前，我國PPS樹脂產能已達3.6萬噸，纖維產能達2萬噸左右，產量在3000~4000噸。每年，全球對聚苯硫醚的消耗量在8000噸左右，而我國對其使用量約5000~5500噸，已成為聚苯硫醚的主要使用國。目前我國纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產業化成套技術和裝備取得重大突破，達到國際先進水平，成功替代進口。
　　
　　全球最主要PPS樹脂生產商為美國雪佛龍菲利普斯公司、美國泰科納公司和日本吳羽化學工業公司、大日本油墨化學工業公司等，PPS纖維有日本東麗公司、東洋紡公司等，他們占據PPS主要市場。我國PPS起步較晚，目前有四川得陽科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營口耐斯特環保科技有限公司、浙江海寧新能紡織有限公司等企業生產樹脂及纖維產品。其中，四川得陽科技股份有限公司為國內最大的聚苯硫醚樹脂及系列化產品研發和生產企業。2002年該公司建成國內首條千噸級PPS樹脂生產線，被列入國家高技術產業化示范工程、國家科技部火炬計劃項目。在取得技術性突破的基礎上，公司加快對國產化樹脂的應用研究，隨后建成了國內年產6000噸的PPS纖維級樹脂生產裝置和年產4000噸PPS短纖及年產1000噸PPS長絲的生產線，首次實現了PPS從樹脂到纖維的全程國產化，填補了國內空白。據了解，目前該公司PPS樹脂年產突破萬噸級水平。江蘇瑞泰科技有限公司是一家以PPS纖維為主的生產企業。2010年瑞泰公司在張家港投資興建PPS新廠，投產后，設計產能為短纖年產1萬噸、長絲年產3000噸。目前，一期工程生產已經達到設計指標，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產規模。據瑞泰公司原副總經理王樺介紹，目前瑞泰的聚苯硫醚短纖各項技術指標已經與日本東麗公司產品接近，產能接近2500噸；長絲部分實現了規模化生產，預計產能將達3000噸/年。在PPS制成品方面，佛山市斯樂普特種材料有限公司已成功建成我國首條PPS紡粘針刺非織造布生產線，并成功試生產。這條生產線實現了PPS加工非織造布新工藝，用這種非織造布制作的過濾袋，可以達到精細過濾的效果，填補了國內空白。
　　
　　PPS應用領域亟待擴大
　　
　　在百度中搜索聚苯硫醚詞條，相關結果有130萬個。有資料顯示，PPS應用領域十分廣闊，涉及電子電器、精密機械、汽車、摩托以及石油、化工等行業。近年來，隨著電子電器、汽車行業的高速發展，PPS應用領域逐步擴大，市場前景極為廣闊。但目前，國內真正具有生產聚苯硫醚產品能力的企業為數不多，產量不足以滿足國內日益增長的需求。一些聲稱有PPS的企業大多數屬于貿易型公司，并不具有纖維級聚苯硫醚生產能力，這使得我國PPS的發展在某種程度上受到制約。中國紡織科學研究院熔紡研究室主任黃慶認為，PPS纖維作為一種新型耐高溫材料，其應用領域遠沒有得到充分開拓，我國在PPS市場的應用開發上仍顯不足。“如電池隔膜、新型復合材料等，比起國外來，我們有不小差距。怎么應用？如何開拓國內國際市場？是應當重點研究的問題。”他說，“此外，在PPS的市場化商業運作上，我們更是落后于發達國家“
　　
　　隨著PPS應用領域的快速發展，國內外多家廠商和一些投資者均有意介入PPS樹脂及纖維級產品的生產中，一方面反映了國內正在形成PPS生產熱潮，另一方面也反映出將形成國內外互相競爭的態勢，這將有利于PPS在國內的進一步推廣以及市場和應用領域的擴展。不久前，受日本大地震的影響，地處日本福島地區的吳羽公司可能面臨停產，這將進一步加劇全球PPS生產與需求緊張的態勢，加之近年來汽車、電子工業對PPS的總需求量還將進一步擴大，這為全球PPS樹脂生產商和纖維企業提供了擴大產能的絕好機會。我國作為PPS新型纖維生產的后起之秀，國際PPS市場格局的大變革，必將為整個產業帶來巨大的影響和挑戰，同時，也帶來了難得的發展機遇。
　　
　　業內專家指出，結合國內外PPS及新材料的發展動向，在發展新型PPS類材料品種、開發PPS新合成方法的基礎上還應當著力抓好新型改性材料及專用材料的研制開發，積極穩步地開發新型PPS復合材料及改性品種，盡快建立更大的規模化生產裝置，以滿足國內需求。其中，盡快建立年產5000~8000噸級的PPS樹脂生產線，是中國PPS發展的當務之急和戰略舉措，對于打破國外技術限制和封鎖，滿足國民經濟以及軍工各領域對高性能結構材料的需求具有重大意義。目前，解決PPS樹脂、纖維生產制備技術產品品種少、高性能產品少、產能亟待擴大等問題將成為我國PPS產業下一步發展方向。
　　
　　PPS產業化水平有待提升
　　
　　據了解，國外PPS主要使用在工程塑料方面，纖維只占使用量的5%~10%，然而我國PPS纖維使用量占世界PPS纖維使用量的60%左右，成為名副其實的應用大國。我國是能源消耗大國，電力構成以煤、電為主。隨著國家對環保要求的提高，使用PPS袋式除塵成為必然。但據記者了解，我國許多電廠由于種種原因，并沒有大量使用PPS袋式除塵。究其原因，主要是出于經濟和長期使用慣性的考慮，將傳統的靜電除塵改用袋式除塵，電廠積極性不高。其次靜電加袋式除塵的方法，由于靜電產生的臭氧等化學反應，縮短了布袋的使用壽命，使通常可以使用2~3年的布袋大大縮短，一般不足8個月，這無疑增加用戶的成本。另外，由于我國目前的PPS纖維使用與需求存在缺口，使PPS在袋式除塵領域的應用受到一定制約。
　　
　　對于我國面臨的PPS產能快速擴大、但產量一直不高的局面，四川省紡織科學研究院副總工程師王樺分析認為，這主要與生產不穩定，消耗比較大，成本不能有效降低有關。他說，我國在樹脂純化及溶液回收體系等方面的水平，與國外發達國家仍然存在很大差距。王樺認為，我國雖然已經成為PPS纖維生產和使用大國，但產量十分有限，每年實際產量在2000~3000噸左右。“一是受上游原料供應不足的影響，二是國內纖維產品質量不是很穩定，因此，我國纖維級PPS一直不能滿足國內需求。”他說。
　　
　　面對這些問題，有關專家指出，還需要國家有關部門繼續大力扶持，行業和企業共同努力，全面提升國產PPS纖維及復合材料的產業化水平，為相關產業的發展作出更大貢獻。