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　　工業和信息化部7月7日公布了《產業關鍵共性技術發展指南（2011年）》，涉及紡織行業的關鍵共性技術有8項。如仿棉聚酯纖維及其紡織品產業化技術、高新技術纖維技術、耐高溫過濾材料技術、高效超微細過濾納米纖維膜的批量化制造關鍵技術、新型生物質纖維關鍵技術等。這些關鍵共性技術，對于紡織行業實現可持續發展目標，建設紡織強國具有重大而深遠的意義。
　　
　　指明行業未來方向
　　
　　一個行業的關鍵共性技術往往預示著行業的發展方向。如超仿棉技術是近年來受到國內外紡織科技人士推崇并投入力量研發的關鍵技術。這項技術可以把化纖做得非常接近天然棉花，有些技術指標甚至超過了棉花。通俗地講，“超仿棉”產品無論是視覺、觸覺，還是功能性方面（親膚性、舒適性、可洗性），都兼有棉與化纖如滌綸的優良特性，達到似棉、勝棉的效果。“超仿棉”產品既要保證有棉花優異的柔軟性、保暖性，還要有良好的力學性能、化學性能，甚至有抗靜電、抗起球、抗菌、阻燃、遠紅外、抗紫外線等功能。而隨著“超仿棉”技術的日臻完善，產品的附加值也隨之提高。
　　
　　東華大學研究院副院長、高性能纖維及制品教育部重點實驗室主任王華平認為，“超仿棉”開辟了化纖行業發展的新空間。他說，我國的仿棉產品與國外，尤其是與日本相比，仍然存在著較大的差距，“超仿棉”產品的聚合、紡絲、織造、染整等工藝關鍵技術體系、產品體系、標準體系還沒有形成，有待加強。他建議行業要加強仿棉纖維及制品動態熱濕舒適性能機理等方面的研究，明確產品定位與目標，進行仿棉細旦或超細旦、親水共聚改性、無機共混改性、表面粗糙化、截面異型化等纖維及面料的毛細芯吸效應與動力學、吸濕導濕能力與動力學等技術的研究，為制定仿棉功能測試方法與指標、規范市場行為奠定科學基礎。據了解，為緩解棉花供需矛盾，有效利用過剩聚酯產能，依托化纖產業技術創新戰略聯盟，2010年底，科技部優先啟動了“十二五”國家科技支撐計劃項目——“超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發”。該項目有中國紡織科學研究院、東華大學、儀征化纖股份有限公司、太倉金輝化纖實業有限公司等20余家單位共同參與開發。
　　
　　實現紡織強國目標
　　
　　即將公布的《紡織“十二五”發展規劃》，勾畫了未來5年乃至10年我國紡織行業的發展藍圖。其中，重點突破當前制約行業發展的重大技術瓶頸，攻克一批共性關鍵技術，提高核心技術和自主創新能力成為規劃明確的核心任務。2020年實現紡織強國，我們必須擁有自主創新的高性能纖維產品，并實現產業化批量生產。有這些共性關鍵技術，代表一個國家具備的科技實力。科技的發展離不開紡織高性能纖維材料的參與。碳纖維、對位芳綸纖維、高強高模聚乙烯纖維等是這次公布的《產業關鍵共性技術發展指南（2011年）》中強調的高新纖維技術。航天器、大飛機、高鐵、新能源等產業，都離不開這些紡織高性能復合纖維。我國碳纖維產業經過幾年的努力，正形成產業化規模，碳纖維原絲、預氧化絲、碳化等技術已趨成熟，預氧化爐、大型碳化爐等關鍵設備已經能夠自主生產。千噸級碳纖維裝備、碳纖維小絲束（1～6k）已經可以批量生產；碳纖維T700、T800等高強高模系列品種的技術得到一定擴展；對位芳綸千噸級產業化技術正在不斷完善；間位芳綸已經實現產業化生產，總產量已經突破萬噸；高強高模聚乙烯纖維品種增加、產量擴大，實現了產業化。
　　
　　國內一些高科技民營企業抓住國家產業政策調整機遇，向高性能纖維領域挺進。一些有實力的國有大型公司，也加大了對科技的資金投入，他們發揮國家隊主力軍作用，向高科技纖維領域進軍。可以預見，我國高性能纖維產業化和投資規模將進一步擴大，一個新的紡織產業增長級正在形成。據記者了解，為配合我國大飛機C919的研制，國內一家民企已成功研制出飛機轉向舵復合纖維產品，并且已經通過了有關部門的鑒定與考評，各項指標達到設計要求，可以滿足我國大飛機部分關鍵零部件的生產需要。
　　
　　發展與和諧共存
　　
　　資源的短缺、人口的膨脹，環境的變化，要求一個國家經濟發展要兼顧全球利益。轉變增長方式，著眼未來，把握世界紡織科技發展趨勢，提前部署基礎理論研究和前沿技術，為行業未來發展夯實基礎成為業內的共識。紡織工業的發展一向依賴棉花、桑麻、石油等資源，然而，有限的資源使行業的發展遇到瓶頸，原有狀況已不可能繼續維持下去了。于是，紡織原材料向其他領域拓展，向海洋要纖維（海藻纖維、甲殼素纖維），原料多元化（竹纖維、椰殼纖維、甘蔗纖維）。此外，節能減排、綠色環保正在成為紡織產業實現可持續發展的關鍵。因此，海水淡化所需高效超微細過濾納米纖維膜的批量化制造關鍵技術、給火力發電廠提供耐高溫過濾材料的耐高溫過濾材料技術，以及新型生物質纖維關鍵技術等就被推到前臺。天津工業大學多年來致力研發中空纖維膜材料等多種膜材料。從汶川大地震后為災區提供過濾污染水質的設備，到反滲透膜技術海水淡化；從治理城市污水，到為新加坡提供雙膜法海水淡化工程設備，該大學為紡織業的發展作出了突出貢獻。耐高溫過濾材料在火力發電廠過濾有害顆粒污染物中發揮重要作用，因為在攝氏200度條件下，煙塵過濾袋的纖維必須使用耐高溫材料，如聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚四氟乙烯等纖維。但有一段時間我國自己不能生產，需要進口。現在這種情況已經大大改觀。四川得陽、江蘇瑞泰等公司已經在高溫過濾袋材料生產方面取得階段性突破。江蘇瑞泰科技有限公司實現了聚苯硫醚（PPS）短纖維產業化生產，年產PPS短纖10000噸，PPS長絲3000噸。四川得陽特種新材料有限公司生產的 PPS樹脂、PPS改性料等PPS系列產品，填補了我國PPS工業化生產的空白。
　　
　　隨著紡織關鍵共性技術的不斷完善，許多關鍵技術的研發和產業化成為了紡織行業培育和發展戰略性新興產業的契機。當然，由于關鍵共性技術的研究難度大、周期長，產業共性關鍵技術的發展不可能一蹴而就。但作為紡織行業前瞻性、方向性的技術，特別是基礎材料、關鍵工藝、核心元部件、系統集成等方面的關鍵共性技術，我們一定要緊緊抓住不放松。因為，它代表著紡織的未來。