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　　紡織業是我國的民族產業之一，也是我國的一大支柱性產業。但如今，我國紡織業卻出現了“瓶頸”，大型企業的訂單不斷減少，而中小企業則難以維持生計。山東寶鼎紡織有限公司業務經理岳長鋒表示，今年上半年，由于日本地震、中東不穩，國際市場訂單縮了不少。3月開始，客戶訂單就逐漸減少，目前是短單、散單、小單比較多。可是原料價格還不依不饒地漲，真是兩頭夾擊。現在是越生產，越賠錢，小企業不得不暫時停工了。
　　
　　真是一尺布難倒英雄漢。”“漲價，下游面料、制衣企業很難接受。不漲價，自己壓力又太大。兩難。”人們不禁要問，是什么原因導致我國這一民族企業中的“領頭羊”如此郁郁不振呢？答案很簡單，就是兩個字：原料！今年紡織行業的主要原材料像棉花，羊絨，化纖等材料的價格不斷攀升，導致了我國紡織產品單價也隨之而起。但我們追根溯源才發現，原材料價格攀升的罪魁禍首便是由于提煉它們的資源日漸匱乏所引起的。
　　
　　化纖之母——石油
　　
　　一提到石油，人們很自然聯想到的是車，而一提到油價上漲，人們也會很自然的認為最為發愁是那些出租車司機。其實，非也非也。石油價格升高最能讓老百姓感同身受的除了打車費貴了之外，就是“天價”羽絨服，只要稍微懂一點化工知識的人都會知道，石油是提煉化學纖維的最佳原料，而化學纖維是近十幾年內紡織工業最長使用的原材料，其使用比例早已遠遠超過了棉花。因此，作為與石油直接相關的行業，石油價格上漲直接導致紡織業成本增加，但與此同時，其訂單卻有減不增，這使得各大廠商們不但不能漲價，相反，還得在價格上作出適當讓步，以吸引客戶。如果說此時那些大型企業還能堅持一下的話，那對于那些中小企業來說，這便成了他們生與死的抉擇。青島啤酒石家莊定格業務代表匡曉亮表示：“眾所周知，石油是不可再生資源，本身就很有限，再加上美國等國家有操控石油價格之嫌，如果我國紡織業想要在化纖這條路走下去的話，單純的“守株待兔”的做法是不可行的，即我們不能只是一味的等待石油價格回落，而更應做的是提高自身工藝水平，降低制造工藝中的成本，發展更為經濟、快捷、方便的提煉技術，只有這樣我們才有可能在化纖這座獨木橋上走下去。”
　　
　　棉價上漲——紡織業困境之源
　　
　　上文中我們提到了“天價”羽絨服，而造成這種現象的原因并非單靠石油價格的一己之力便能完成的，引發此現象的重量級因素即是棉花價格的“突飛猛進”。“棉花價格在4天之內上漲了20%，這種價格傳導很快就要傳導到下游了，紡織企業壓力會很大。”工業與信息化部消費品工業司副司長王偉接受記者采訪時表示。而棉價為何一夜之間猛漲？王偉表示：“造成棉價上漲的原因是多樣的，但主要有兩個原因，一方面，受累于2008年的棉價低迷等原因，棉農種植信心受挫，種植面積減少。資料顯示，2009年我國的棉花產量是640萬噸，比2008年減產110萬噸，下降幅度近15%。另一方面，去年新疆等棉花主產區由于氣候災害等原因減產近四分之一，進一步加劇了供求失衡的矛盾。”從國際來看，其實連續15年整個國際的棉花供需平衡一直沒有跟上，也就是說需求量一直遠遠大于產量，所以導致整個國際棉花的供需市場連續15年來一直是不平衡的，再加上去年整個全球的棉花主產區受災害因素的影響，導致產量也是下降，比如說印度，現在禁止棉花出口，再加上美元走低等等因素導致棉花期貨價格也在一路走高。基于種種原因，導致中國棉價“一路長虹”。
　　
　　棉花是紡企的主要成本，約占到綜合成本的60%。近期棉價呈下跌趨勢，自今年3月份以來，紡織原料、紗線、坯布價格一直處于下跌通道，2個月的時間，棉花、滌短以及粘短價格分別下跌了5000、1700和5400元/噸，純棉紗、滌棉紗以及人棉紗價格分別下跌了5000、3500和5000元/噸，純棉布、滌棉布和人棉布價格分別下跌了1.0、0.6和1.0元/米。對于紡織業當下所面臨的現狀，山東膠州市九龍鎮紡機技術人員匡華春表示：“紡織行業已重新陷入困境。對此，紡織業此時最需要國家的宏觀調控以及相關政策的出臺，如紡織業減稅政策等，只有這樣才能在一定程度上拉各紡織企業一把，幫他們順利度過這一艱難時期。棉價的大起大落及世界棉花種植量的日益萎縮，決定了棉花在原料格局中的比例將逐漸減少以棉花為原料的紡織行業其實也在不斷尋找其它替代資源。天然纖維中的麻、絲、毛等產量又非常有限。于是很多人把眼光瞄向了化學纖維。”
　　
　　研發新型纖維，可幫助紡織產業突破資源的制約
　　
　　在面臨像棉價和油價之類的“九九八十一難”時，我國紡織業將注意力轉移到了一些可持續的替代材料的發展上來。近幾年，化纖行業的“新寵”便是生物質纖維及生化原料。秸稈、竹、麻等速生林材，豐富粘膠纖維等纖維便是合成新原料的資源，而這些資源均屬于可再生資源，廣泛的蘊藏在大自然中，因此不會遭遇到石油的那種困境。目前看來，在行業內已經形成一定氣候的、環保的生產再生纖維素纖維的途徑，一是新溶劑法即Lyocell(萊賽爾)途徑，代表企業有上海紡織(控股)集團，中國紡織科學院與新鄉化纖;二是離子液法，山東海龍重點研究;三是最近引起業內高度關注的水體系低溫溶解法，由武漢大學張俐娜教授帶領的團隊研發。采用這種合成纖維，除舒適，可降解和環保等優勢外，最重要的是其能幫助紡織行業打開新的格局，同時還能緩解資源瓶頸的問題。
　　
　　纖維素在應用開發中的最大障礙，是天然纖維素具有較高的結晶度，同時分子間和分子內存在大量的氫鍵，使其不溶于大多數有機溶劑。以麥草、稻草等農作物秸稈纖維為例，其纖維短小、不均勻性突出;纖維含量少，雜細胞多;灰分含量高，硅含量大。由于此種工藝技術現在還不是很成熟，因此在進行自然資源開發時除費用較高外，仍存在著其他一些困難。加之，生物質合成纖維的合成率盡管已有所提高，但還不能達到完全替代化纖的程度，所以紡織業還是要受到化纖和棉花等原材料價格波動的影響。
　　
　　生物質纖維基本可分為生物質原生纖維、生物質再生纖維、生物質合成纖維三大類。青島精佳紡織機械設備有限公司總經理張建成介紹說：“以棉、毛、麻、絲為代表的生物質原生纖維是我國的傳統優勢品種；竹漿、麻漿纖維、蛋白纖維、海藻纖維、甲殼素纖維、直接溶劑法纖維素纖維等生物質再生纖維迅速發展，能基本滿足我國經濟發展及紡織工業發展的需求；PTT、PLA、PHA等生物質合成纖維已突破關鍵技術，部分產品產能世界領先。PHA纖維：是一類由各種微生物（如土壤細菌、藍藻、轉基因植物等）產生的生物相容可降解的全生物高分子。這類可熔融紡絲生產PHA纖維，工藝路線環保，污染少。目前纖維加工的難點在于PHA脆性較大、機械性能差和可加工溫度范圍窄。如果能突破紡絲加工的關鍵技術，在成本控制、染色性能等方面有較大改善，PHA纖維將是未來最可能與目前的聚酯纖維相競爭的纖維品種。”
　　
　　比如，新型綠色纖維素纖維——Lyocell（萊塞爾）是一種90年代國外發展起來的新型纖維素纖維，將天然纖維素原料直接溶解在NMMO的水溶液中進行紡絲再生出來的一種人造纖維素纖維，生產工藝較粘膠簡單，所用溶劑無毒，也無有害物放出，溶劑回收率達99.7%，產品廢棄物土埋5~6周可生物降解，不構成對環境污染，被稱之為21世紀的綠色纖維。為纖維素纖維的環保化生產及產品升級換代提供了方向。Modal纖維又稱“木代爾”“莫代爾”是一種全新的纖維素纖維，Modal纖維的原料來自于大自然的木材，使用后可以自然降解。由于這類纖維是采用天然纖維素為原料，具有生物將解性，并且在纖維生產過程中不產生類似粘膠纖維的嚴重污染環境問題，是21世紀的新型環保纖維。
　　
　　總上所述，我國紡織業既要努力發展提煉化纖的新技術，以應對石油價格上漲，又要加緊創新合成替代纖維的新方法，同時還要對國際市場加以留意，以便及時掌握棉價的發展變化。中國企業要注重生產技術的改進、新資源的開發利用，以及對產品的創意、健康、文化等元素的運用，更好地把握和適應消費需求，利用中國紡織產業在世界供應鏈中的優勢地位，紡織產業將迎來新的發展機遇。與此同時，我國政府在給予大力扶持外，還要為紡織企業提供良好的生存發展環境，在政策上，爭取做到多為紡織行業“開綠燈”，從而為紡織業減輕負擔，在技術上，要組織技術科學院的技術人員對相關技術進行攻關，并與相關企業進行強強聯合，這樣才能更好的對新生的技術工藝進行創新，進而為紡織業開辟新的道路。