在日前舉行的第十屆中國國際紡織機械展覽會上，日本島精機制作所展出了一臺最新的小型電腦多功能全成型橫編織機，設計精巧；德國瑪諾公司第一次帶來了在線品質檢測控制系統，可以準確檢測織物的平方米克重、含水率、厚度等參數……國際最為先進的紡機自動化應用技術的引進加速了國產紡機自控技術的研究與開發；適應國內紡織發展的需要，我國紡機產品的自動化控制創新工作也在不斷深化和提升。
制造企業在努力
近些年來，國內的紡機制造企業在自動化應用方面已經有了很大的突破。比如，杭州開源電腦技術有限公司，圍繞傳統紡織印染企業的改造做技術研發，自主研制的全自動調漿系統與傳統印染調漿配液比，生產效率提高一倍以上，平均每年至少為每家用戶減少打樣、節省漿料成本150萬元以上，還大幅度減少了印染企業的能源消耗和用水量，降低了對環境的污染，為紡織印染企業的清潔生產提供了有力的保障。尤其我國的紡織印染行業相對于其他發達國家來說，仍然屬于追趕型的發展中產業，制造業只有依靠科技力量，使行業朝高技術型產業方向發展。開源公司開發的直接噴蠟制網機以速度快、高精度等方面達到國內外領先水平實實在在地為用戶創造了實際效益；ERP的系統幫助用戶建立一個信息處理平臺，將企業的物流、資金流和信息流在同一個平臺上進行采集、匯總、預測、分析，從而使企業縮短中間環節，提高工作效率。據公司負責人講，其中大幅面印染印前成像系統占國內67％的市場份額；印花、染色調漿系統達到國際同類先進水平，占國內近85％的市場份額；電腦印花分色軟件、印花圖案設計軟件等項目水平已領先國際同類軟件2~3年。
研究機構求應用
我國紡織行業產學研相結合的發展模式由來已久，許多從事自動化研究的科研院所和大專院校越來越重視深入紡織行業的應用實踐中，共同合作開發紡織裝備的自動化控制系統。東華大學一位教授認為，紡織機械的高效發展需要機械傳動結構盡可能輕巧、簡單，機器的使用盡可能靈活方便。這樣以來，減少機械中間傳動而直接采用末端執行件電控驅動技術便應運而生，一臺裝備擁有多臺電機驅動成為極普遍的現象。但隨之而來的是機電系統如何恰到好處地融為一體，所有電機不論在何種情況下都能保證協同驅動無誤，其中關鍵共性技術就是“機電一體化系統集成與多電機協同控制技術”。這也是目前我國紡織機械業界還未充分認識和引起高度重視的共性關鍵技術。而這一點的忽略，也成為國內紡機企業對國外高檔紡織機械“模仿”不成的重要原因之一。
北京服裝學院的一位項目負責人表示，21世紀早是信息化的時代，數字化設計制造技術是產業信息化的核心之一，它改變了傳統的產品設計、制造和生產組織模式，成為加快產品更新換代、提高企業競爭力、推進企業技術進步的關鍵技術；它將帶動產品設計方法和工具的創新、企業管理模式的創新、企業間協作關系的創新。大力推進紡機業信息化是用信息技術改造傳統產業、提升紡織裝備制造業的技術水平，實現信息化帶動工業化的突破口。但她也表示，如何以企業為主體，實現產學研結合仍是院所或是全行業需要探討的主要課題。
用戶企業需改進
誠然，我國紡機裝備的自動化程度與世界先進水平相比還有不小的差距，但是國內紡織企業的生產環境又能承受怎樣的自動化程度呢？許多大型紡織企業用先進設備生產一流產品，不僅有效解決了用工荒的問題，也合理保證了經營利潤的獲取。但是，紡織行業畢竟是勞動密集型產業，發展中的中小民營企業比比皆是，他們的裝備利用狀況卻不容忽視。記者在調查中發現，很多企業不惜花巨資引進的先進紡機設備，只是在生產大路貨，性能利用率極低，有的企業甚至因為不能靈活操作而將設備閑置。這還能責怪國產紡機的自動化程度低嗎？曾經有一家針織生產企業這樣告訴記者，公司使用的意大利圣東尼無縫織機性能過于靈敏，對使用紗線的粗細條干、生產現場的輕微震動感應準確，常會造成自動停機，生產中不得不將一些位置感應器拆除。因此，從提高我國紡織行業整體水平的角度出發，有業界人士呼吁，提高自動化程度不僅是紡機制造企業的責任，紡織用戶企業更應該在紡織機械的使用中通過改善生產環境、提升員工素質、重視產品開發等多環節讓自動化程度高的設備有用武之地。
