服務紡織工業發展  機械裝備仍需提高

      中國紡織報編者按：

      最近幾年，我國紡織機械行業發展迅速。一大批達到或接近國際先進水平的設備不斷面世，既降低了我國紡織企業的投資成本，又促進了全行業的快速發展。而另一方面，在全球第四次產業轉移的影響下，我國的紡織產業發展出現了新的趨勢，提高產品科技含量和品牌含量、參與國際化競爭成為企業極為重視的課題。

      紡織產業的新動向，對紡織機械提出了新要求。這一要求總的來說就是更高的紡機產品性能，如更高的可靠性、更高的機電一體化水平、更高的生產效率等。但是，紡機下游的不同產業，對機械的具體要求是什么?對于各個不同類型的紡機產品，紡機企業該如何把握這種趨向?企業應該如何把大方向上的判斷具體化為企業生產的實際目標?

      中國紡織報經過精心策劃、，深入采訪了有關行業部門的負責人及專家。話題圍繞各個門類紡織機械的發展前景，并就企業關心的一系列話題展開論述。希望這一組專題能對我國紡機企業有所借鑒和啟示。

      新形勢有新要求

      －－中國紡織工業協會副會長 、中國棉紡織行業協會會長  徐文英

      衡量一個國家紡織工業技術水平的高低，棉紡織行業的發展是一個重要標志。大量新裝備的引進、消化、吸收、再創新，消費市場多元化需求的拉動，新纖維、新技術、新工藝的開發和應用，都促使國內棉紡織行業的技術改造取得了顯著成效。從目前棉紡企業的設備使用狀況來看，棉紡設備的國產化程度和效率均比較成熟，一方面加速了棉紡織這個傳統產業與新型現代技術的結合，另一方面，也促進了我國棉紡行業的產業升級。

      可以說，這些年，國內紡機行業自主創新生產出的不同檔次的紡織機械，基本適應了我國棉紡工業的需求，為整個紡織工業的發展奠定了基礎。到“十五”末期，我國棉紡織行業76．05％的紡紗設備，28．58％的織造設備都是國產，57％的棉紡環定紡紗設備達到上世紀90年代國際先進水平。規模以上企業中的裝備水平更勝一籌，其中，清梳聯的比重占到38．4％，自動絡筒機的比例占到47．74％，無梭織機的比例占到28．71％。這些先進裝備的使用，直接提高了棉紡織行業生產工序連續化、裝備控制自動化、檢測控制信息化水平，推動了面料印染水平提高，終結了多年來面料進口大于出口的狀況。

    有統計顯示，2006年，全國棉紡織行業共投資623億元，同比增長19．8％，投資增幅下降35．7％，投資趨于理性。通過行業和企業反饋的信息，可以明顯感受到，越來越多的企業在投資時，更傾向于把有限的資金用到刀刃上，也就是把調整結構、提高產品檔次、提高“三無一精”產品比重作為技術改造的重點。因此，先進設備的更新換代首當其沖。尤其在下游產業需求和對高附加值產品的追求的促動下，大型優勢企業更是配備具有國際先進水平的棉紡織裝備，來實現產品的高檔次。此外，隨著國內外環境形勢的變化，棉紡織行業正加緊進行適應性調整，對紡織機械也提出了更高的要求。在我國由紡織大國向紡織強國轉變的過程中，國內紡機制造業既要很好地把握機遇，更要不斷地創新來迎接挑戰。

   
      成熟裝備再升級

      －－中國化纖工業協會理事長  鄭植藝

  化纖工業是我國紡織工業中比較成熟的支柱產業之一，經過多年的發展積累，化纖生產技術和裝備國產化都取得重大突破，化纖行業還一度成為投資熱點，導致產業鏈脫節、結構性矛盾突出等問題。為此，近年國家對化纖行業的發展進行了有效的宏觀調控，引導行業理性投資，協會也及時建立了預警機制，推動化纖行業在發展中調整、在調整中升級，控制常規品種的過快發展。經過一段時間的磨合之后，國內化纖業正逐步回歸理性，投資方向、多向高新技術和差別化纖維品種發展，目前，企業對化纖裝備的需求將由規模數量型向技術品種效益型轉換，企業技術改造所需的高新技術纖維的生產裝備仍有較大的需求空間。

    今后，我國化纖產業的產能還將繼續擴大，終端消費市場趨向多元化、差異化、功能化、品牌化方向發展。加大科技研發投入力度，重點發展高技術纖維及差別化纖維，是化纖工業“十一五”的主攻方向。目前化纖企業對裝備的需求將以技術改造為主，而且對生產高新技術纖維的關鍵部件提出了更高的要求，需要自動化程度高、用工少、提高產品差別化率的裝備進行技術改造和升級。

    根據市場的需求，有些嗅覺敏銳的化纖機械制造企業已經在積極開發各品種的高端化纖裝備。化纖機械的制造商今后所要做的就是找準市場需求定位，加快機電一體化和工藝軟件包配套的研發步伐，全面提升化纖裝備技術水平，以提高國產化纖產品檔次。

      急需先進技術助力

      －－中國毛紡織行業協會理事長  彭燕麗

      毛紡織業在我國整個紡織工業中的比例不大，國內紡機企業對此關注并不多，盡管部分紡機廠也在加強毛紡設備的研發投入，但多年來的技術提升并不多，不能滿足大中型毛紡織企業生產高檔產品的需求，尤其優勢、毛紡織企業基本都是使用先進的進口設備。國外一流設備制造商技術水平高，設備性能穩定，而且瞄準中國的紡織大市場，在中國設有辦事處，售后服務非常到位，為行業提供了產品創新的發展空間。

      雖然傳統毛紡設備的國產化不能滿足毛紡行業的生產和設計研發，但是就目前毛紡企業的使用設備情況看，在某些方面國內紡機制造企業也取得了一定的成績，比如在毛紡緊密紡改造、特種動物纖維初加工、半精紡毛紡工藝等的設備應用。其中，半精紡毛紡工藝是棉紡或毛紡企業根據現有棉紡或毛紡設備做部分改進，滿足目前市場的需求，應用范圍廣。隨著半精紡工藝日趨成熟和普及，無疑需要有專用設備相配套，如果國內紡機廠可以借鑒棉紡設備的優勢實現半精紡設備國產化，一旦開發成功，市場潛力很可觀。此外，國產紡機在羊絨梳理初加工環節的設備技術也比較成熟，尤其在寧夏、內蒙古等羊絨加工基地，紡機企業與當地加工企業聯合開發羊絨分梳設備，起到很好的效果。

      近幾年，我國毛紡織行業在不斷加快自主創新，加緊應用新型紡紗技術，推廣羊毛細化改性及防縮、可機洗等整理技術，提高毛紡產品質量，實現行業的更大發展。因此，毛紡織業急需有國內外的先進毛紡設備提供技術助力。

      繼續做好特色研發

      －－中國印染行業協會理事長 李金寶

      印染行業不僅用水量大，而且排污影響環境。國家一直在積極治理，中國紡織工業協會也倡導廣大印染企業重視清潔生產，為行業的可持續發展擔責任。作為裝備，印染機械的發展方向只能是環保、節能、節水，那些耗能高、工效低的印染裝備必將逐步被淘汰出局。

      除了環保節能、清潔生產的客觀要求之外，印染行業自身發展和市場要求也需要加快產品結構調整，提高產品檔次。從近幾年的統計數據看，印染行業產能增長和結構調整已見成效。因此，印染企業對設備的需求將不僅僅是數量上的增長，而是更多的需求能夠提高印染企業產品附加值和生產效率的高效、環保、節能的先進印染設備。就這一點來說，國產印染設備還遠遠不能符合實際需要，也落后于國際先進水平。

      這幾年，國內生產企業已取得一些技術進步，西安德高開發的自動化性能高的印染在線監測系統，達到國際先進水平，能夠明顯提高印染質量和檔次。國產印染機械廠應該加快產品開發和創新步伐，只要用發展的眼光分析目前的市場需求，把握住印染行業的產業結構調整，會取得更大的豐收。比如，在當前紡織品多樣化的發展趨勢下，印染設備應該向寬幅、多套色、多種刮印方式以及適應針織品印花的方向發展。再比如，國內針織品需求量快速增長，針織出口量已大于機織產品，印染裝備制造企業開發適合平幅或筒狀針織物加工的各類針織染整設備，特別是開幅平幅針織物的連續染整設備，適用于各類針織物、彈力織物加工的平幅連續前處理設備，是市場和用戶關注的熱點。

      國產紡機應精而專

      －－中國產業用紡織品行業協會理事長  朱民儒

      僅是2008年北京奧運會和2010年上海世博會兩個大型項目，就為我國產業用紡織品行業的發展帶來了機遇。有數據顯示，去年產業用紡織品的增幅高于全國經濟增長速度。產業用紡織品較高的利潤空間以及廣闊的市場前景，吸引了很多的投資者，這就增加了對相關紡機設備的需求。

      由于產業用紡織品的應用領域各異，它與紡織以外的行業有著更緊密的關聯度。比如建筑、醫療、衛生等工業的發展，都會促進產業用紡織品的發展。目前，國家高度重視環保，隨著大氣除塵對過濾布的性能要求提高，大量高溫纖維也大有用武之地。而且紡織“十一五”提出了降低能耗的目標，所以控制成本、降低資源消耗，都是企業必須考慮的問題。這些都
需要有設備的支持。

      另一方面，諸多性價比高的國產紡機設備的問世更加速了這一投資熱潮。舉例說，以前進口一臺紡粘無紡布設備，價格在1000萬美元上下；而國產設備問世后，同等規模的設備，其價格只需200萬元。因此，目前產業用紡織品領域的企業規模普遍不大，90％以上是小企業。正因為這樣，行業協會應努力做好引導規劃，使行業合理有序發展。反而一些老企業，因為有提升產品品質的需求，多引進國外高性能的紡機設備。

      目前，國產織機與進口相比仍然存在著能耗大、效率低、自動化控制差等問題。更為關鍵的是，有些產品用國產設備尚不能制造，例如高溫纖維的制作技術在國內就還不成熟。這會導致低端產品大量生產卻賣不出去，高檔產品大量需求卻生產不出。而這種現象最直接的影響將是企業大量進口高檔國外設備來滿足生產需求，國產紡機遭遇“冷門”。

      差距將不斷縮小

      －－中國工程院院士  梅自強

      目前，國際上紡織產品的競爭力很大程度上取決于纖維原料的質量、品種和紡織染整的工藝、技術及裝備水平。我國紡織工業自主創新的重點是跟蹤國際紡織技術發展，提高產品質量和檔次，而作為為紡織業提供裝備支持的紡機制造業，重點應該是改進和提高紡織機械技術、裝備水平，為紡織品的開發創新創造條件。

      “十五”期間，我國棉紡織行業取得了快速發展，其中一個重要的方面就是由于國內紡織機械技術及裝備水平不斷提高。棉紡織裝備水平的提高，加快了紗、布產品結構的調整。2005年精梳紗比重已占25％，無結紗占55．32％，無梭布占52．74％，增強了紗、布、印染布、針織、色織和服裝等后加工產品的國際市場競爭力。但是，從總體上講，國產紡織機械的技術及裝備與國際先進水平相比還有較大差距，這一因素使得我國紡織產品質量、品種不能完全適應市場需求，許多高性能的紡織設備還在大量進口。

      舉例來說，國產的成套棉紡新設備基本可以達到上世紀90年代的國際先進水平，但是與國際最新技術相比，差距主要反映在自動化程度低、生產效率低、設備運行的穩定性和可靠性弱等方面。國內的緊密紡技術雖然引進了不少，但國產機型還需要不斷總結管理使用經驗，提高技術的可適用性。我國生產的轉杯紗的比重還比較小，國產轉杯紡紗機速度低，自動化程度低，產品質量也不高。而國產精梳機的工藝性能、速度水平已有很大提高，可以滿足一般生產，離生產高質量精梳紗也還有差距。目前，棉紡織企業的更新改造所急需的高檔無梭織機和自動絡筒機還在依靠大量進口，國內的紡織機械制造商要著力關鍵技術的開發創新，才能趕超國際先進技術的發展步伐。當然，還有國產器材專件，‘它是影響裝備整體水平，影響紗、布質量，影響新工藝、新技術推廣應用的重要因素，針布、鋼領、膠輥等專件的創新仍是紡機企業的工作重點。

      可喜的是，我國紡織裝備制造業的“十一五”發展綱要就是要實現國產紡機設備的產品升級，努力縮小與國際先進水平的差距。國內的紡機企業將更多地應用現代紡織技術，為紡織企業提供具有高度自動化的生產設備，保證和提高產品質量，提高生產效率，減少用人，降低產品成本，增強產品競爭力。

      提升經編設備硬件水平

      －－中國針織m業協會理事長  楊世濱

      隨著近些年國內裝備技術水平的大幅提升，使得目前國內針織生產企業的使用裝備有所改善，而且在針織行業快速發展的需求下，針織機械還會有更好的發展勢頭。

      為了適應市場需求，提高產品質量是必須的，針織企業陸續淘汰陳舊的低檔設備，大力進行技術改造和更新，這就為紡機行業提供了很大的空間。現階段的部分國產常規針織機械，如大圓機、襪機等，設計水平提高，市場競爭力增強，可以滿足國內針織企業的生產需求。但是，高性能針織機的國產化產品還有差距，這在一定程度上限制了針織高端產品的生產和特種規格產品的開發。尤其迅速發展起來的經編產品，應用領域非常廣泛，從服裝、家紡，到土工、建筑、航空的產業用紡織品，應有盡有，也是協會近期要加大發展、引導和普及力度的項目，在中國有著浙江海寧、福建長樂等多個優勢產業集群。但是，從企業調研的情況看，多數經編企業使用的陳舊經編機幾乎被淘汰掉，而由于國產經編機的技術性能局限，企業更多選擇了像德國卡爾邁耶這樣的國際品牌設備，這就足見國產紡織機械在供需方面的尷尬。

      今年是紡織工業的科技創新年，從中國針織工業協會的角度考慮，要提倡創新，推進行業結構調整和產業升級，就要努力引導行業和企業用高新技術改造傳統產業，首要就是硬件上的提升。目前行業先進設備比例大約在25％左右，在“十一五”時期將加大先進設備引進和改造力度，力爭在“十一五”末先進設備比例占到40％以上，行業總體設備水平達到21世紀初國際水平。希望國產針織設備在繼續保持性價比優勢的同時，設備制造商能夠加快開發步伐，加大高端設備的研發力度，以適應下游用戶單位的產品開發需求。