“在500強(qiáng)企業(yè)中，涉及棉紡織生產(chǎn)的企業(yè)有166家，占整個500強(qiáng)的1/3。”當(dāng)“2007～2008年度中國紡織服裝企業(yè)競爭力500強(qiáng)”榜單擺在中國紡織工業(yè)協(xié)會副會長、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會會長徐文英面前時(shí)，他把涉及棉紡織行業(yè)的企業(yè)一一地?cái)?shù)了出來。“在行業(yè)當(dāng)前面臨如此困難的形勢下，能有這么多棉紡織企業(yè)上榜實(shí)屬不易。”這是他在接受《紡織服裝周刊》采訪時(shí)說的第一句話。
　　
    徐文英的感慨是有道理的，他解釋說，棉紡織業(yè)是紡織行業(yè)的粗加工產(chǎn)業(yè)，是我國紡織行業(yè)重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。棉紡織企業(yè)主要原料是棉花，棉花成本占生產(chǎn)總成本的70%以上。作為棉花深加工產(chǎn)業(yè)，企業(yè)銷項(xiàng)稅率是按產(chǎn)品銷售稅額的17%征收，而購買棉花的進(jìn)項(xiàng)稅率為13%，增值稅按13%抵扣，企業(yè)承擔(dān)了比其他產(chǎn)業(yè)多4%的差額稅費(fèi)負(fù)擔(dān)，棉紡織業(yè)承擔(dān)了高稅賦，因此利潤率比其他紡織分行業(yè)低的多。
　　
    去年以來，隨著人民幣升值、出口退稅降低、原材料價(jià)格上漲、勞動力成本提高、兩機(jī)進(jìn)口停止免稅、過高的棉花進(jìn)口滑準(zhǔn)稅率等因素的集中影響，行業(yè)的發(fā)展開始面臨著極大的困難。“在這種環(huán)境下，通過競爭力測評能鼓舞整個行業(yè)的士氣，也證明行業(yè)發(fā)展依然是有競爭力的。”徐文英用數(shù)字佐證他的判斷：2007年，棉紡織品及棉制服裝出口占紡織總出口額的41%；產(chǎn)品產(chǎn)銷率達(dá)到97.7%。

　　行業(yè)競爭力穩(wěn)步提高

　　改革開放30年來，中國棉紡織行業(yè)走過了一條不平坦的道路，行業(yè)克服重重困難，在充分滿足國內(nèi)外消費(fèi)需求的同時(shí)，持續(xù)保持快速發(fā)展，充分體現(xiàn)了我國棉紡織行業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈、技術(shù)、成本、勞動力素質(zhì)等方面的競爭優(yōu)勢。
　　徐文英回顧說，棉紡織業(yè)自改革開放以來，經(jīng)歷了四個階段。第一階段是從1978～1991年，那個時(shí)期紡織業(yè)主要解決人們的穿衣問題，產(chǎn)能增長快，行業(yè)呈粗放型發(fā)展；第二階段從1992～1997年，由于粗放型發(fā)展，過快的增長與市場需求發(fā)生矛盾，全行業(yè)出現(xiàn)虧損。為了扭虧，國家從提高行業(yè)裝備水平入手，開始采取壓錠措施，實(shí)施了第一次壓錠技改專項(xiàng)，并引進(jìn)了一批先進(jìn)的無梭織機(jī)和清鋼聯(lián)設(shè)備；第三階段從1998～2000年的調(diào)整期，國家第二次在棉紡行業(yè)采取大規(guī)模壓錠措施的同時(shí)，國家也通過債轉(zhuǎn)股、核銷呆壞賬等政策對紡織企業(yè)進(jìn)行扶持，減免了債務(wù)的企業(yè)輕裝上陣，整個行業(yè)一舉扭虧為盈；第四個階段從2001年開始，行業(yè)進(jìn)入了快速發(fā)展期，這期間每年增加紡錠900余萬錠，產(chǎn)品產(chǎn)銷率連續(xù)保持在97%以上。
　　經(jīng)過多年的調(diào)整和發(fā)展，棉紡織品“三無一精”比例大幅提高。精梳紗比重由2000年的20.63％，提高到2007年的26.9％，無結(jié)紗比重由2000年的45.12％提高到2007年的60.8 ％，無梭布的比重由2000年的23.51％提高到2007年的63.88％。同時(shí)，逐漸改變了產(chǎn)品品種單一狀況，多種原料不同配比混紡、多種紗線交并交織，各種組織變化和各類大小提花織物不斷涌現(xiàn)，棉紡行業(yè)的市場競爭力不斷提高。
　　新型裝備大幅增加。目前全行業(yè)2000年以后生產(chǎn)的棉紡設(shè)備由2000年的31.66％，提高到2007年的65％；其中，清梳聯(lián)合機(jī)的配備由2000年500太，提高到2007年的2620臺；自動絡(luò)筒機(jī)的比重由2000年的32.06％，提高到2007年的52％；織造設(shè)備中，無梭織機(jī)的比重由2000年的9.29％，提高到2007年的40.73％。07年全國環(huán)錠細(xì)紗機(jī)已經(jīng)達(dá)到約9900萬錠，各種類型的緊密紡已達(dá)到198萬錠。這些國內(nèi)外21世紀(jì)最新設(shè)備，促進(jìn)了產(chǎn)業(yè)升級和技術(shù)進(jìn)步。
　　新型纖維和面料不斷涌現(xiàn)。當(dāng)前，棉紡織業(yè)使用較為成熟的纖維有高濕模量纖維、再生纖維素纖維、蛋白纖維素復(fù)合纖維、新合纖、以及其他功能性纖維等。在新型純棉復(fù)合紗線及面料方面，目前廣泛應(yīng)用的各類純棉氨綸包芯紗、滌綸包芯紗、錦綸包芯紗、金屬絲包芯紗及面料；兩種及以上的有色化纖混紡或多種有色棉條混色紗線及面料；各類高支高密家紡面料、高檔色織及提花面料、棉麻混紡、棉花羊絨、多種纖維混紡交織面料等。緊密紡紗線的推廣是紡紗技術(shù)和裝備的一次革命，高支緊密紡紗線使色織襯衫面料的質(zhì)量檔次大大提高，目前已經(jīng)應(yīng)用到高檔針織T恤、高檔床品及服裝面料。
　　裝備水平的改善、產(chǎn)品質(zhì)量的提高、以及附加值的提升，使棉紡織品在國內(nèi)外市場競爭力大大提高。徐文英介紹說，目前國內(nèi)制作高檔服裝和國際知名品牌服裝所需要的紗線面料大部分都在國內(nèi)進(jìn)行采購。

　　龍頭企業(yè)作用凸顯

　　審視著“2007～2008年度棉紡（色）織行業(yè)競爭力20強(qiáng)”上榜企業(yè)，徐文英說了這樣一句話：“不用看指標(biāo)，這些企業(yè)也是行業(yè)公認(rèn)的龍頭企業(yè)。” 在“2007～2008年度中國紡織服裝各行業(yè)出口100強(qiáng)”的名單中，涉及棉紡織生產(chǎn)企業(yè)24家；在“2007～2008年度中國紡織服裝各行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入100強(qiáng)”的榜單中，涉及棉紡織生產(chǎn)企業(yè)30家。面對這樣的成績，徐文英頗感欣慰，他認(rèn)為能上榜的企業(yè)，“多數(shù)是具有完整的產(chǎn)業(yè)鏈、裝備水平好、產(chǎn)品附加值高。”
　　徐文英進(jìn)一步解釋說，從今年1～5月的數(shù)據(jù)看，棉紡織利潤的增長是靠占行業(yè)1/3的企業(yè)完成的，這1/3企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤120.8億元，占棉紡全部利潤的98%, 平均利潤率為7.82%，這些企業(yè)注重技術(shù)改造和提高產(chǎn)品附加值，具有很強(qiáng)的競爭力。
　　徐文英舉例說，競爭力排名第六位的天虹紡織集團(tuán)有限公司通過收購效益不好的中小企業(yè)，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)做包芯紗產(chǎn)品，經(jīng)過短短幾年的努力，一躍成為全國最大的氨綸包芯紗龍頭企業(yè)，現(xiàn)在公司產(chǎn)品線豐富，不僅做氨綸包芯紗，還做金屬包芯紗、滌綸包芯紗，以及丙綸包芯紗。最近公司為了開拓國際市場，還在越南建立了大型棉紡廠。
　　色織行業(yè)的排頭兵企業(yè)魯泰集團(tuán)的無接頭紗率、無梭織機(jī)率、精統(tǒng)紗的比重均達(dá)到了100%；2000年以后新進(jìn)設(shè)備占有率為89.5%。魯泰集團(tuán)堅(jiān)定不移地走高端產(chǎn)品、高附加值產(chǎn)品的道路，自主研發(fā)了一大批科技含量高、市場銷路好的新產(chǎn)品。其中300s純棉超高支高密面料生產(chǎn)技術(shù)獲中國紡織工業(yè)協(xié)會科技進(jìn)步一等獎。
淄博銀仕來紡織有限公司被徐文英稱為“后起之秀”，這家成立僅僅幾年的公司，產(chǎn)品定位高檔產(chǎn)品，并不斷開發(fā)新產(chǎn)品，其高支高密純棉坯布榮獲中國名牌產(chǎn)品稱號。
　　帛方紡織有限公司則是多種纖維混紡的代表，公司堅(jiān)持走差異化路線，其開發(fā)的綠色環(huán)保型紗布、功能性紗布、差別化纖維紗布以及特種紗線成為了公司的主導(dǎo)產(chǎn)品。
　　安徽華茂、無錫一棉等棉紡老牌龍頭企業(yè)依靠技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新始終站在行業(yè)的前列。
　　淄博蘭雁、黑牡丹是牛仔布行業(yè)的典型代表。他們在行業(yè)普遍困難的形勢下，通過加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、提高產(chǎn)品質(zhì)量、開展節(jié)能降耗工作，努力降低生產(chǎn)成本，提高勞動生產(chǎn)率，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)依然保持快速增長。
徐文英還特別提及江蘇大生和福建嘉達(dá)，他說，這兩家公司都是以紡紗織布為主的傳統(tǒng)企業(yè)，應(yīng)該說他們目前面臨的困難是最多的，但他們通過流程重組和精益管理，建立了高效的快速反應(yīng)機(jī)制和完善的質(zhì)量保證體系，形成了品質(zhì)穩(wěn)定、應(yīng)變迅速、交貨快捷的競爭特色和優(yōu)勢為客戶提供了更多的價(jià)值。

　　產(chǎn)業(yè)升級是必由之路

　　談到我國棉紡織行業(yè)如何進(jìn)一步提升競爭力的時(shí)候，徐文英并沒有直接回答，而是講到了他曾經(jīng)在國外參觀的見聞。他說，瑞士有兩個3萬錠的棉紡廠還在生產(chǎn)，而且生存的還不錯。美國、日本有棉紡廠也在生產(chǎn)，他們的勞動工資是15美元/小時(shí)。這么高的工資，他們是如何生存的呢？徐文英解釋說，他們雖然工資高，但用工很少；他們設(shè)備更新很快，技術(shù)領(lǐng)先，產(chǎn)品總是跟著市場潮流走。
　　
    我們怎么辦？“不能再盲目上錠子了，企業(yè)要做強(qiáng)而不是貪大。”徐文英認(rèn)為，認(rèn)真落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、大力提高科技和品牌貢獻(xiàn)率、推進(jìn)自主創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步、努力優(yōu)化結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、走節(jié)約型發(fā)展之路是棉紡織行業(yè)提高競爭力的必由之路。他說，行業(yè)“三無一精”比重雖然有了一定程度的提高，但提高的幅度仍大大低于產(chǎn)量增長的幅度，常規(guī)產(chǎn)品在各地紗布市場和出口中互相競爭、效益不好，這與國內(nèi)廣大人民生活水平日益提高對高檔次、多種纖維混紡、交織等棉紡織品及其服裝的需求很不適應(yīng)，亦不能滿足出口的需要。我們鼓勵一部分有能力的企業(yè)要考慮提高產(chǎn)品附加值，開發(fā)高支高密服裝面料及家紡產(chǎn)品、高檔色織提花等產(chǎn)品；重視提高“科技貢獻(xiàn)率”和“品牌貢獻(xiàn)率”，以保證企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
　　
    此外，各棉紡織企業(yè)一定要把資金投入到使用先進(jìn)的棉紡織工藝技術(shù)、推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步中，加快推進(jìn)使用新型、高效棉紡織工藝設(shè)備、自動落紗細(xì)紗長車、緊密紡紗技術(shù)和粗、細(xì)絡(luò)聯(lián)合機(jī)。提高技術(shù)裝備和機(jī)電一體化水平，加速淘汰陳舊落后棉紡織設(shè)備，在提高勞動生產(chǎn)率方面有新的突破。