最近，勞動力成本快速上升讓中國紡織企業感到巨大壓力。不少紡織企業帶著熱情去周邊勞動力成本更低的國家和地區進行實地考察，準備“走出去”，但有關市場調查結果卻讓企業心寒，當地缺少產業配套造成綜合成本上升就成了最大障礙。有關人士提醒，棉紡企業走出去，一定要做詳盡的市場調查，留意“配套陷阱”。

  成本高企壓力大

    瑞士蘇拉集團下屬的賜來福公司上海代表處黃偉表示，目前他們最關心的是紡織品貿易中的原材料價格上漲問題，例如棉花價格。

    中國棉紡織行業協會理事長徐文英透露，2006年國內紗線產量約為1740萬噸，增長率大約是20％，因此對棉花的需求量很大。2006年國內棉花產量670萬噸，進口棉花數量為364萬噸。按今年1月20日的進口棉花價格分析，國際棉價為59.13/磅，比國內棉花貴200多塊錢。今年中國實行了6％的劃準關稅后，我國棉價高于國際市場1279塊錢，這將影響到2007年紡織企業的出口。由于棉花供求矛盾，預測2007年棉花市場的缺口仍較大，進口依存度約為30％。

    “勞動力成本比較低的優勢正在消失，紡織行業開始進入高成本時代”，蘇州一家大型紡織集團高管分析說，在棉紗的出廠價格中，棉花原料占了7成，人力成本、能源消耗等制造成本、稅收成本等占27%，剩下的利潤僅在3%以內。這些生產要素價格都在上升，但上漲最多的就是人力資源成本，一線工人工資漲了10%，按照該集團有3萬名員工計算，每年將多支出3600萬元，僅此一項就減少了公司10%純利潤。

　　海外投資辟蹊徑

    面對歐、美設限，成本高企等不利因素，國內紡織、服裝出口企業紛紛另辟蹊徑。其中，在第三國設立工廠受到熱捧。

　　據江蘇紅豆集團常務董事王竹倩透露，今年春節后，紅豆在柬埔寨投資約3億元的工廠就開始投入建廠，生產的全部產品都將用于出口到國際市場。此舉主要是為了避開美、歐對于國內企業紡織品的限制，而柬埔寨不在美、歐設限范圍的國家內。此外，由于國內土地、水、勞動力人工成本不斷上漲，柬埔寨等國家在這些方面具有一定優勢。此前，紅豆集團在無錫工業園已經有了自己的工廠，又花費了一年多時間，考察了柬埔寨、越南等國家，紅豆集團在柬埔寨設立工廠也得到了當地的熱情接待。

　　浙江華孚集團有限公司王小生也表示，目前正在越南、柬埔寨等國家考察，醞釀在第三國家設立工廠的計劃。

　　據商務部有關人士介紹，除中央管理的企業外，我國山東、江蘇、浙江、上海等地紡織企業在海外設廠較多，主要集中在亞洲的蒙古、越南，非洲的南非、毛里求斯，美洲的墨西哥、加拿大等國家。

　　當心海外配套陷阱

　　走出去到海外設廠的諸多利好讓紡織企業們不禁心頭一熱，但在他們走出去的過程中卻遭遇了配套“陷阱”。

　　去年蘇州一家大型羊毛精紡企業動了投資東南亞的念頭，他們通過國外研究公司做系統了解，發現越南、柬埔寨等周邊國家雖有工資成本優勢，還有對外資企業的產業稅收優惠政策，但可以做配套的當地企業基本沒有，產業配套能力極差。根據調查數據分析，綜合制造成本未必比長三角地區低。

　　江蘇普坤集團也有過類似的測算，公司一位高層給記者做了分析：企業的競爭優勢來自某個或幾個特定鏈節的優勢，這些是決定企業戰略成敗的關鍵鏈節，可以是技術開發、產品設計、制造工藝，也可以是原料供給、市場營銷、生產規模等。“比如做一件襯衫，大到面料、小到紐扣都是由專業配套商提供的，服裝廠其實是一個組裝車間。在蘇南地區，完整的產業配套鏈已形成了，距離最遠的供應商也不過兩小時的車程。供應鏈管理成本降到最低點”，這位高層解釋說。這在越南、柬埔寨等國家是無法做到的。

　　“一萬錠紗線生產線在老廠區要用工人120名，而引進了進口自動落筒機的新疆廠區，只用60人。這兩年，老廠區紡紗車間裝備也將達到國際先進，一線勞動力可以減少數千人。”痛定思痛，華芳集團的高層得出了這樣的定律：解決紡織企業勞動力成本上升問題的最佳辦法是，更新設備、提高效率，從而少用勞動力，研發新產品，創造獨特的技術優勢。