“十五”期間，北京紡織控股公司初步形成了以知名品牌服裝為龍頭的產業新格局，2005年，以“銅牛”等為龍頭的服裝企業產品銷售收入已占全行業銷售收入的50％以上，其中銅牛集團自主開發的“弗萊特”高科技產品，累計實現銷售收入近3000萬元。
銅牛集團作為我國針織業的老牌國有企業，近年來堅持技術和產品持續創新引領品牌發展，企業管理水平不斷提升，經濟效益逐年增長。近日，圍繞技術創新推動品牌發展的話題，記者采訪了該集團總工程師漆小瑾。
記者：“銅牛”作為老牌國有針織企業，近年來如何在激烈的市場競爭中保持了強勁發展勢頭？
漆小瑾：品牌要發展，必須要有技術的支撐。1997年，銅牛重組成立集團公司，1999年，集團成立了技術中心，商標、品牌推廣和質量管理認證工作都劃歸技術中心管理，同時負責下屬各子公司的技術開發室的管理。2001年，銅牛集團技術中心升格為市級技術中心。2003年，為集中資源加大產品開發，集團下屬各分公司技術中心負責的產品開發職能全部集中到了集團技術中心總部，同時，集團加強品牌管理，對銷售進行了重新調整，初步構建了產品研發和銷售在集團，生產在股份公司生產基地的“啞鈴型”發展框架，集團的技術管理專業化程度日益提升。
記者：“銅牛”在新產品研發和成果轉化方面做了哪些工作？
漆小瑾：銅牛集團重視新產品的開發，每年研發經費投入占到當年銷售收入的2％以上，公司不斷加快科研成果產業化的速度，平均每年都有幾十個新產品投向市場。2002年開發了莫代爾內衣，從2003年到2005年該產品的市場走勢看，我們開發的產品正好處在了市場最成熟的階段。2003年我們開發了竹纖維項目，2004年被定為北京市科技開發項目，今年1月19日，該項目通過了北京市科委專家組的驗收和鑒定，專家們一致認為該項目達到了國際先進水平。另外，在北京服裝學院發明分型滌綸的基礎上，我們歷時3年進行分型滌綸技術二次開發，研發出了“弗萊特”高舒適纖維，并成功應用到了面料和成衣上，該項目2005年獲中國紡織科技進步三等獎。
記者：近年來銅牛在產學研結合方面也取得了顯著成效，請您介紹一下經驗。
漆小瑾：談到產學研結合，銅牛集團成立技術中心時組建了專家委員會，成員包括從大專院校和科研院所聘請的針織方面的教授學者以及企業資深的技術工程人員，院校最新的針織科研成果和企業的生產技術實現了有效結合，技術中心也由此成為了企業技術進步的“引擎”。近年來，我們和天津工業大學合作開發秋冬季面料，和北服老師合作開發春夏季產品，都取得較好的效果。
記者：通過技術創新和產學研結合，給“銅牛”帶來了哪些實質性的變化？集團下一步技術創新的目標是什么？
漆小瑾：我感受最深的是產品的變化，企業的科技創新水平不斷提升。近年來，銅牛采用莫代爾、弗萊特、竹纖維、大豆蛋白纖維等新型纖維和先進工藝技術開發的系列產品，源源不斷的推向市場，企業取得了較好的經濟效益和品牌效益。2005年，“銅牛”被評為“中國名牌”；銅牛保暖內衣還先后伴隨“神舟5號”、“神舟6號”宇航員成功飛躍太空。
如何把最新科研成果產業化，如何在首次開發的基礎上進行產品二次開發，這是銅牛今后技術創新工作的目標，也是我們現在正在著手做的重要工作。今年我們要進一步借助分型滌綸高舒適性的優勢，加大紗線組合的研究，對“弗萊特”進行二次開發；通過劃分和調整產品結構，淘汰缺少競爭力的產品，加大高附加值產品的開發，傳統類產品以滿足市場需求為主，使產品鏈更加清晰；加大新型纖維的引進和開發，特別是加大功能性產品的研發。
