復(fù)合面料泡沫墊生產(chǎn)方法
摘要介紹了復(fù)合面料聚氨酯泡沫墊的生產(chǎn)方法：后抽真空法和先抽真空法。同時簡要敘述了1994年我公司從德國引進了高回彈冷熟化雙硬度聚氨酯泡沫生產(chǎn)線，同時對泡沫組合料配方進行研究與改進，現(xiàn)已成功地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高回彈冷熟化泡沫制品。面對日趨激烈的市場競爭，我公司以高回彈冷熟化軟泡類產(chǎn)品為基礎(chǔ)，利用技術(shù)與設(shè)備優(yōu)勢，開發(fā)了復(fù)合面料泡沫墊生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)將大大提高產(chǎn)品的附加值及競爭力。
l 復(fù)合面料泡沫墊的應(yīng)用前景目前，帶面料泡沫墊生產(chǎn)工序分兩道：先制成高回彈冷熟化軟泡，后一工序為包覆面料若將面料直接放在模具中發(fā)泡，則生成面料與泡沫一體化的制品。這是一種新型生產(chǎn)工藝，本文稱其產(chǎn)品為復(fù)合面料泡沫墊。它不同于自結(jié)皮泡沫，后者表皮和泡沫芯采用同一材料，且同時成型，因密度差異表里物性有所不同。復(fù)合面料泡沫墊的應(yīng)用前景廣闊。由于面料與泡沫體在一道工序中完成，省去了繁瑣的后包覆面料工序，節(jié)省了大量人力物力。另外，該工藝使面料與泡沫芯完美地結(jié)合，而如采用后包覆面料工藝，制品會產(chǎn)生褶皺、夾層夾帶空氣而內(nèi)凹等缺陷。據(jù)介紹，用于辦公家具和汽車頭枕的復(fù)合面料泡沫墊已于8o年代初在歐洲工業(yè)化生產(chǎn)，北美已用全MI)I原料體系建立了頭枕生產(chǎn)線，復(fù)合面料座墊生產(chǎn)線也正在籌建之中在國內(nèi)，上海某廠的復(fù)合頭枕已批量生產(chǎn)，廣西省也有企業(yè)正在作積極準備。本文簡要地介紹復(fù)合面料泡沫墊的生產(chǎn)方法。
2 復(fù)合面料泡沫墊的加工方法生產(chǎn)復(fù)臺面料泡沫墊技術(shù)上有一定難度。目前較成熟的制品是復(fù)合頭枕。對于體積較大的座墊與靠墊，易出現(xiàn)褶皺和泡沫墊雙側(cè)硬度不均等缺陷。過去，泡沫墊的面料，一般為不透氣塑料板材～，將板材用加熱抽真空方法使其緊貼在模具型面上。當前，一般已改為透氣性好的面料，很難用抽真空法使其與復(fù)雜的模具型面完全貼合。復(fù)合面料泡沫座墊與靠墊技術(shù)，國內(nèi)雖有報道，但未介紹具體生產(chǎn)方法。
2．1 面料的選擇為了防止發(fā)泡過程中泡沫料液從面料里滲透到面料外表面，常采用帶織物覆面層的面料。這種面料，里層是織物覆面層，其厚度以2．5～3 inn1為宜，表面層為1 n~ltii左右，要求材料軟硬合適，表面層有一定彈性。
2．2 復(fù)合面料頭枕生產(chǎn)技術(shù)頭枕體積小，形狀簡單，故常采用直接注入法制作，即組合料直接注入帶骨架的面料中，帶骨架的面料則自由地放在模具中，見圖1所示。利用發(fā)泡膨脹力使面料完全與模具型面貼合 復(fù)合面料頭枕生產(chǎn)的關(guān)鍵是要解決排氣問題。為此，如圖1所示，要將模具分型面與水平面垂直，并使泡沫最高處位于分型面上，這是技術(shù)關(guān)鍵，開告模方向連接澆注頭卜一活動噴嘴；2一頭枕骨架；卜復(fù)合面料；4一定模；5一動摸圈1 復(fù)臺面料.
2．3 復(fù)合面料泡沫座墊與靠墊生產(chǎn)技術(shù)由于座墊與靠墊的體積一般都較頭枕大得多，且形狀多變，因組合料的流動性有限，所以，單靠發(fā)泡膨脹力較難使面料完全緊緊貼合模具型面這樣產(chǎn)品表面易形成褶皺，甚至泡沫料從織物滲出，產(chǎn)生次品或廢品。試驗結(jié)果表明，對于常用的透氣性面料，可采用以下兩種方法解決這一難題
2．3．1 后抽真空法后抽真空法的工藝過程如下：模具升溫至6o一70℃ 一打開模具一預(yù)放面料一面料預(yù)壓緊一澆注一抽真空(與澆注同時開始，澆注完畢后繼續(xù)抽30 s)一面料二次壓緊一熟化一開模一取產(chǎn)品一破泡一后熟化一進人下一工序。抽真空與二次壓緊裝置如圖2所示l一預(yù)壓蟹銷釘：2- 彈簧；3一上摸；4一排氣孔；5-面料6一下模：7 加熱管；8一抽氣管；9一主抽氣管；10一二次壓緊塊圍2 后抽真空法模具工作圖在組合料澆人模具后、泡沫迅速膨脹而又未完全凝固的情況下抽真空。利用反應(yīng)中的物料將織物微孔封住，形成一個近似于“不透氣的面料層”，于是在體系反應(yīng)的膨脹力和真空負壓的雙重作用下，使面料織物層與模具型面完全貼合。該方法關(guān)鍵工藝條件是澆注完畢后30 s內(nèi)繼續(xù)抽真空。所用的物料體系必須具有早期粘度增長快的特性。
2．3．2 先抽真空法先抽真空法的工藝過程如下：模具升溫至6o一70℃ 一打開模具一預(yù)放與塑料型板貼合的面料一面料預(yù)壓緊一抽真空一取走塑料型板一澆注一熟化一開模一取產(chǎn)品一破泡一后熟化一進人下一工序。該方法采用一種預(yù)成型塑料型板，型板厚度0．2～0．3 rnm，且透明性較好，其形狀與模具型面相吻合。將標準面料縫制好后，使塑料型板與面料貼合，再放人模具中抽真空，使面料完全與模具貼合。然后，關(guān)閉抽真空系統(tǒng)，取出塑料型板，便可放心地澆注和發(fā)泡，其工作過程如圖3所示該工藝的關(guān)鍵是預(yù)壓緊裝置及其操作。上模：2一預(yù)壓緊彈性機構(gòu)；3–夾子；4一下摸卜抽氣孔；6一塑料型板：卜面料圖3 先抽真空法工藝操作圈3 原料體系我們采用全MDI基組合料體系原料。國外全MDI體系軟泡生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展很快。與TDI發(fā)泡體系相比，它具有以下優(yōu)點：(1)MDI飽和蒸氣壓低，毒性低；(2)反應(yīng)活性高，熟化快。全MDI基HR泡沫體系在泡沫升到最大高度后很快凝固，給泡沫制品生產(chǎn)帶來的好處是：
第一，脫模快。制造一個頭枕，模內(nèi)停留時間只有1 mirl；制造一個汽車座墊只要2 min。
第二，縮短脫模后貯存時間。全MDI基制品脫模后，一般在1～6 h后就可堆放，因而生產(chǎn)效率大為提高，且可減少模具需要量，以緩解庫房壓力。
第三，泡沫料澆注后，早期粘度增長快，不易出現(xiàn)外溢及滲漏問題，因此，特別適合復(fù)合面料泡沫墊制品的生產(chǎn)試驗中所采用的配方及泡沫性能如下：配方(質(zhì)量份)聚醚三元醇M 6O0O 100山梨醇聚醚多元醇1胺催化劑NIAX A．1 0．18胺催化劑NIAXA-4 0．45第1期2o。D／| (I)、一3劉光啟等·復(fù)合面料泡沫墊生產(chǎn)方法胺催化劑Dabco 33LV有機硅表面活性劑水MDl異氰酸酯數(shù)泡沫性能密度／kg·m 25％壓陷硬度／N50％壓縮變定／％
4 結(jié)束語復(fù)合面料泡沫墊生產(chǎn)技術(shù)是根據(jù)實際需要而開發(fā)的。試制階段基本上解決了關(guān)鍵性問題，今后有待在實際生產(chǎn)中加以驗證與完善。『／r／ 光穩(wěn)定性聚氨醋彈性體Co[,Fq／品名為Elea~nk 1000和Cle~rlink 3000，均是低牯度液體，其反應(yīng)活性比脂肪旗二伯胺低得多。制成的聚氯酯或聚脲彈性體樣品，經(jīng)自然或人工加速老化試驗，均表明對光完全穩(wěn)定。在以TMXDI和端胺基聚醚為主原料的噴涂聚脲體系中，Cleadink 1000能使原料體系的適用期延長至3 min，凝膠時間為5 min，脫粘時間20 mill。Clearlink 3OOO反應(yīng)活性很低，更適用于手工涂敷型涂層。方備摘墑自Urethanes chn0lo ，1999，t6(4)：35芝 影口向聚氨酯彈性體的耐熱性300％拉伸模量分別為11．0、14 5、和培．5MPa~以BD擴鏈的彈性體，對應(yīng)的數(shù)據(jù)：邵A硬度88，模量分別為6 9、9．5和15．0^怔J經(jīng)i茄℃蠢天、120℃21天和135~C 14天老化／HER擴鏈的彈性體的硬度元變化，而以BD擴鏈的彈性體
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