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面料及坯布疵點分析大全
(1)棉粒(NEP)
外觀：布面呈現類似接頭大小之棉纖維團，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或將至斷裂之狀態。低等級原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。
成因：1).原棉中有死棉纖維團，于清花過程中未徹底除去。2).梳棉時錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設定不當，未能充份發揮梳理作用。
(2)棉籽皮(SEEDS)
外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點。
成因：1).軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。2).清花過程未能將棉籽皮徹底清除。
(3)粗結(SLUB)
外觀：織物之經紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20MM較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數為少之簇狀纖維。
成因：1).精紡時喂入之粗紗內，纖維內密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。2).精紡機之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。
(4)飛花(FLYER)
外觀：與粗結相似，但其較粗，不像粗結般之細長，纖維成團狀。將紗略予退捻，可不致使紗斷裂。
成因：細紗間內飄浮于空中之纖維團，或積集在機器喂入附近臺面上之纖維團，纏繞于紗上。
(5)節紗(COCKLEDYARN)
外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結。紗之粗細變化似竹節狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節緯。
成因：精紡機之牽伸羅拉設定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之纖維。
(6)紗支不均(UNEVENYARN)
外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細不均勻之現象。一般多發生在緯紗。
成因：細紗機紡出之紗，由于牽伸機構故障，或性能不良，致紡出之紗在一段間，時有略粗時有略細者。
(7)云織(CLOUDDOFWEAAVING)
外觀：緯紗之支數顯著不均勻，織造時粗者或細者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。
成因：緯紗有規律性之不勻，于織造時緯紗之排列又恰好粗者或細者匯集在一起。
(8)纖維點(FIBERSPOT)
外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現泛白色者。
成因：1).棉纖維中有死棉纖維。2).在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染色時非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。
(9)批號不同(DIFFERENTIOTS)
外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數粗細與密度均符合規定，但經染色后，經紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。
成因：1).在織造時雖使用丹尼數相同之絲，但制造批號不同。由于吸色性不同，或伸縮性、膨松性不一致，在經染色后，則有顏色深淺之不同。2).在織造時使用之混紡紗，雖支數與密度符合規定，但紗中纖維之混紡率不同，在經染色后則有顏色深淺之差別。
(10)蒸紗不良：
外觀：一疋E／C混紡布，經退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。
成因：混紡紗于細紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內熱蒸處理，以穩定紗之物性。如蒸紗溫度或時間不足，未能使紗定型，則于練漂時蒸煮后，織物布面橫向呈現一段緊，一段松之現象。
(11)白點：
外觀：染色之織物，布面呈現未上色之纖維團，尤以染中深色者較為顯著。
成因：多發生在中、下等級之棉質染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時未能清除。染色時因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現白點。近來20NE以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時經常發生。
紡織品瑕疵——屬于織造原因者
(1)異紗(WRONGYARN)
外觀：在針織物之毛中，橫向連續之毛圈，由較規格用紗為粗或細之紗織造而成。一般多為單根，但偶亦有并列或間隔多根者。視之稀密、厚薄與正常者不同。
成因：在針織物織造時，操作人員誤用非指定支數或丹尼規格之紗編織。誤用較細之紗，則織物顯得稀薄。誤用較粗之紗，則織物顯得密厚。
(2)異經(WRONGEND)
外觀：梭織物之經紗有單獨一根或并列數根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細經(FINEEND)。若為較粗之紗，則稱謂粗經(COARSEEND)。
成因：于整經時取用牽經之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之經紗。此種瑕疵經常為全匹性者。
(3)異緯(WRONGPICK)
外觀：梭織物之緯物，有一根或連續多根非指定規格之粗細者。若為較細之紗，則稱謂細緯(FINEPICK)。若為較粗之紗，則稱謂粗緯(COARSEPICK)。
成因：于織造時，緯紗管之緯紗，或無梭織機喂入之筒子紗支數錯誤，使用非指定規格之緯紗。操作人員于發現后，多予以停機拆除。但自動換管之織機，則往往不易發現。
(4)組織錯誤(WRONGWEAVING)
外觀：即織法錯誤，布面之織紋與原設計者不同。例如左斜紋織成右斜紋等。
成因：一般多為穿綜錯誤所造成。其它如提花織物之紋板錯誤，多規格經紗織物之經紗排列錯誤等。
(5)并經(WRONGDRAW)
外觀：相鄰之兩根經紗并在一起，依織物組織當作一根織入布中者。視之，該根（實為兩根）紗顯得特別粗。此種瑕疵均為全匹性者，如在經軸初織時發現，剔除并列中之一根，則能完全避免。
成因：1).整經牽紗時即疏忽將兩根當作一根。2).漿紗后分紗不清，兩根粘在一起，形同一根。3).穿綜時兩根穿入同一綜絲。
(6)并緯(MISPICK)
外觀：緯紗兩根織入同一織口內，偶亦有三根或更多根者。并緯之長度長短不等，以織物全幅寬者，與在近兩布邊10公分上下者較多。
成因：1).織物全幅長之并緯，系因停機排除故障后，未查對織口開車�；蛱骄曖樖�效，斷緯未自停。2).非全幅長之并緯，經因保險紗之長度不夠，邊剪設定不當或不夠銳利，及斷緯后未將紗尾清除。
(7)稀衖(SETMARK，FINE)
外觀：布面上緯紗排列之密度較規定稀少。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變稀，再由最稀逐漸恢復至原來密度，形成一條等寬窄之稀疏布面。
成因：1).探緯針失靈，無緯紗時繼續空轉送經。2).織造時經紗張力控制不當。3).停機再開車前經紗張力調整太緊。
(8)密路(SETMARK，COARSE)
外觀：布面上緯紗排列之密度，較規定密集。沿織物長度一段織入之緯紗，由正常密度逐漸變密，再由最密逐漸恢復至原來密度，形成一條等寬窄之緊密布面。成因：1).織造時經紗張力控制不當。2).停機再開車時經紗張力調整太松。
(9)拆痕(PICK-OUTMARK)
外觀：胚布緯紗拆除不善，再繼續織造后，布面上仍留有痕跡者。
成因：在織物織造中，作業人員發現有異緯織入，或織造出嚴重之密路、稀弄，立即停機將該織入之緯紗剪斷拆除。于拆除時經紗受到緯紗摘下之摩擦，產生大量之毛羽，故重織后，在原拆除之范圍，呈現一條寬窄相等之多毛羽布面。
(10)斷經(BROKENEND)
外觀：織物之經紗斷掉一根或多根，致其左右兩相鄰紗間之距離變大。在平紋織物，則變成兩根斷紗并列，如同并經。在斜紋織物，則布紋有間斷之現象。
成因：經紗于織造中斷掉，自停裝置失靈，未將經紗接妥而繼續織造。
(11)斷緯(BROKENPICK)
外觀：織物中之緯紗斷掉，但斷開之兩端距離甚近，即斷掉之長短較小。此種瑕疵一般多不顯著。
成因：1).緯紗于織造中斷裂，但瞬間仍繼續織入，僅缺一小段距離。2).緯紗上有嚴重之粗結與飛花等，于拆除時導致緯紗斷裂。
(12)百腳(缺緯)
外觀：此種瑕疵僅發生在斜紋織造，在每一完全組織同部位之經紗，同時浮于布面，狀似一集蜈蜙之多腳。
成因：斜紋布少織入一根緯紗，則交織點減少，部份經紗連續兩次浮于緯紗上。(13)經縮(ENDSNARL)
外觀：織物經紗中之一根，有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。
成因：在整經時其中之一根經紗過份松弛，致而有一段發生卷縮。
(14)緯縮(FILLINGSNARL)
外觀：織物緯紗有一小段卷縮纏扭在一起而織入布中。在強捻紗織造之織物則較易發生。
成因：1).緯紗管中或作緯紗用之筒子紗中，已有小段紗卷縮纏扭之現象。2).緯紗管成形不當，退紗時不暢順。3).緯紗張力太小，織口開口不清等。
(15)筘痕(REEDMARK)
外觀：在胚布之兩根經紗間，有較大之間隔，且能看到織入之緯紗，受鋼筘筘齒之作用而鋸齒形痕跡。
成因：1).鋼筘筘齒變形，未能將經紗控制在定位，或者筘齒發生松動。2).經紗中有一根或間隔之數根，于織造時所受之張力過大。
(16)邊撐痕(TEMPLEMARK)
外觀：在布邊內有約2至5公分寬之針刺或受針刺刮拉之痕跡。嚴重者致使該部位之緯紗發生波浪形之彎曲。
成因：邊撐器選用之針粗細不宜，及邊撐器刺環卡死不能回轉，或回轉不夠暢順。
(17)軋梭
外觀：在近布邊之位置，連續有甚多根之斷經，雖經接妥，但在續織后布面仍有許多紗尾，且接合部位織出之布面，稀密異常。
成因：梭子在梭道中被夾持，因之截斷甚多之經紗。多由梭子結構不良，投梭與開口運動受到阻礙所形成�，F使用之無梭織機，則可避免此種瑕疵之發生。
(18)方眼(REEDNESS)
外觀：相判之兩根經紗擠在一起，左兩根與右兩根間之空隙則增大，與緯紗形成棋盤狀之小方格子。
成因：1).織造時織口啟開之角度過大。2).上下兩層之經紗張力相差過大。3).鋼筘之筘齒排列密度不勻。
(19)紗尾(YARNTAIL)
外觀：在布面上或布邊處，殘留有伸出布面之紗尾。
成因：因經紗或緯紗斷裂，接妥后未將紗尾剪除�；蚩棛C之邊剪失靈，未將換緯后之紗尾剪除。
(20)接頭(KNOT)
外觀：布面上有緊密打結之粗大小圓球。
成因：經紗或緯紗斷裂后接合，所打之結太大，凸出于布面。
(21)跳紗(FLOAT)
外觀：經紗或緯紗未依照規定之組織織入，而浮于布面上者。
成因：織口啟開之角度太小，或綜絲懸吊不平，及少數之經紗特別松弛。
(22)蛛網
外觀：相判之經紗或緯紗，發生同部位連續性之跳紗，而使讓一部位之織物無交織點，形成網狀。
成因：與跳紗同，唯較嚴重。
(23)織造破洞(WEAVINGHOLE)
外觀：胚布之經緯紗斷裂，形成大小不同之破洞。此種瑕疵易發生在經緯較密之織物。
成因：梭子摩擦，刺輥把持釣掛，均會使經緯斷裂，再者軋梭亦可使經紗崩斷。(24)松經(SLACKEND)
外觀：一根織入布中之經紗，在其交織點部位，較正常者凸凹布面，有向上拱起之現象。一般在工廠多稱之謂筋立。
成因：單獨一根之經紗織造時所受之張力較小，或將經紗接合后該根經紗過于松弛。
(25)松緯(SLACKFILING)
外觀：一根織入布中之緯紗，在其交織點部位，較正常者凸出于布面，有向上拱起之現象。一般多不明顯。
成因：單獨一根之緯紗，織造時所受之張力較小。
(26)緊經(TIGHTEND)
外觀：布紋中一根經紋較為平值，交織點有凹入布面之現象，在斜紋、緞紋織物較為明顯，嚴重者會導致布身不平。
成因：經紗中之一根于織造所受之張力過大，或經紗斷裂后接合拉得太緊。
(27)緊緯(TITHTFILLING)
外觀：布紋中一根緯紗較為平值，交織點有凹入布面之現象。此種瑕疵較為少見，既有之亦較緊經為不明顯。
成因：緯線退管或退筒不暢順，偶然在織入時所受之張力過大。
(28)裂隙
外觀：并列之數根經紗或緯紗，成弧形傾斜，形成縫隙者。
成因：較大之粗結、飛花、經縮、緯縮等，經剔除后，未將其鄰近之經紗或緯紗以鋼梳梳理密合。
(29)修補根
外觀：織造產生嚴重之瑕疵，雖經排除、修補，但仍殘留有痕跡。
成因：斷經、稀弄、密路等，雖經修布人員用鋼梳梳理，但紗之排列仍不正常，且有彎曲之現象。
(30)推紗(TEARINESS)
外觀：織物中之緯紗不平直，有小片面積之緯紗同向一方向彎曲之現象。在絲狀纖維用作經紗，短纖維紡紗用作緯紗，或經紗遠較緯紗為細之織物則較常見。例如富貴綢、拉毛布、牛津布等。
成因：1).織物之組織設計不當，經紗與緯紗之交織點易發生滑動。2).緯密較稀，于織造時經紗所受之張力過大。3).在印染整理加工過程中，布行進時受間斷性之過度夾持。
(31)破邊(BROKENSEELVAGE)
外觀：布邊之邊紗連續斷紗三根以上，布邊裂開形成缺者。
成因：1).織造時邊紗所受之張力過大，因而斷裂。2).邊撐器使用不當或規格不符，將邊紗拉斷。
(32)緊邊(TIGHTSELVAGE)
外觀：布邊織造平直，但在鄰近布邊內之布身，則有松皺之現象，布邊與布身不一樣平坦。如將布匹平展后，布邊呈現較布面緊張之狀態，或布面有垂兜現象。成因：織造時作布邊之經紗張力太大。
(33)松邊(SLACKSELVAGE)
外觀：布邊不平坦，似荷葉邊之形狀。如將布匹平展后，布面平坦而布邊有曲皺或成耳邊形之現象。
成因：織造時用作布邊之經紗張力太松。
(34)鋸齒邊
外觀：兩布邊之最外邊緣不平直，成鋸齒形彎曲變化者。
成因：1).用作布邊之經紗根數太少，或布邊線斷裂后未再接合，致邊紗根數不足。2).投梭力或緯紗引出之張力過大。
(35)送經不勻
外觀：布面緯紗之密度，微作周期性稀密之變化，視之有稀一段密一段之感覺。成因：織造時經紗送出之張力或送出經紗之速率不穩定。
(36)漏針
外觀：在針織物兩列毛圈間之距離，較正常者為大。橫向兩毛圈間相連之線段趨向平直。
成因：緯編針織物在織造時，因紗未吃入針內，致少織一列毛圈。
(37)配紗錯誤
外觀：先染紗之織物，或在組織上有不同規格紗之織物，紗未照設計之規定排列，致花紋或圖案未達預期效果。多發生在條子布、格子布及多種規格經紗之提花布。
成因：1).條子布、格子布經紗根數配列未符規定，或格子布緯紗織入根數未符規定，致條子、格子形狀異常。2).整經未將不同規格之經紗依規定配列，或未依照規定織入不同規格之緯紗。
(38)漿斑(STARCHLUMP)
外觀：在胚布之布面出現漿料干塊或斑點。
成因：漿紗用之漿液未能完全糊化，壓漿羅拉磨損，羅拉表面不平。
(39)霉斑
外觀：胚布之表面出現灰黑色或淡紅色發霉之斑點。
成因：存放位置濕度過高，存放時間過久。xOl4dneOs

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