防水透濕涂層技術的發展：
第一階段從20世紀40年代開始；錫萊設計的Ventile防雨布
第二階段始于20世紀70年代；拜耳實驗室發明的Pus，PTFE薄膜
第三階段從20世紀80年代中后期至今；荷蘭的Sympa-tex親水性聚酯薄膜層壓面料
進入21世紀后，防水透濕涂層技術有新的發展––“智能化”。
防水透濕涂層面料定義：
防水透濕涂層面料，在國外也叫“可呼吸面料”，是指具有一定壓力的水或一定動能的雨水,以及雪、露、霜等,不能透過或浸濕面料,而人體散發的汗液、汗氣能夠以水蒸氣為主的形式傳遞到外界,不會積聚或冷凝在體表和面料之間而使人感覺粘濕和悶熱,從而實現了面料防水功能與面料熱、濕舒適性的統一。
防水性與透濕性表面上看兩者是矛盾的，可如何實現兩者的統一？
防水透濕涂層機理一：
是利用水滴的最小直徑與水汽的直徑之間的差異來實現
采用面料的經緯交織間的孔隙或面料復合物的孔徑介于水最小直徑與水汽的直徑之間，達到防水透氣的目的
加工方式：超細或特高密
防水透濕涂層機理二：
二是采用微孔薄膜使薄膜微孔微孔直徑大約在1nm薄膜孔徑介于水滴與濕氣之間，將薄膜與面料復合賦予面料防水透氣功能。
微孔的形成方式：
1薄膜雙向拉伸
2高聚物上添加填料陶瓷或者相分離聚氨酯的濕法
3機械方式加工激光
加工方式：層壓和涂層
防水透濕涂層機理三：
三利用高聚物膜的親水成分提供了足夠
的化學基團作為水蒸氣分子的階石，水分
子由于氫鍵和其它分子間力，在高濕度一
側吸附水分子，通過高分子鏈上親水基團
傳遞到低濕度一側解吸，形成吸附--擴散
--解吸過程，達到透氣的目的。
其防水性來自于薄膜自身膜的連續性和
較大的膜面張力。
加工方式：層壓和涂層
防水透濕涂層機理四：
利用形狀記憶高聚物的特性
形狀記憶高聚物聚氨酯在玻璃化轉變溫度區域，由于分子鏈微布朗運動而使透氣性有質的突變，而且其透氣性能隨外界溫度的變化而變化，即智能化功能，尤如人體皮膚一樣，能隨著外界溫濕度的改變而調節。
加工方式：無孔層壓和涂層
防水透濕涂層面料生產：
1織造法：
采用高支棉紗和其他超細合成纖維構成的緊密面料，面料密度約為普通面料的２０倍，經過拒水整理獲得。
2后加工法：
2.1涂層
利用聚氨酯等整理劑。經適當涂層方法，在面料上形成不同的薄膜
2.2層壓法面料+膜+面料
防水性能測試：
實驗室測試面料防水性的方法隨面料的實際用途不同而采用不同的方法，并以各種不同的指標表示。
按照測試原理可分為：
1表面潤濕性、
2吸水性、
3靜水壓最常用
靜水壓法即在標準大氣壓條件下，面料涂層或拒水面接觸水面，承受持續上升的水壓，直到面料背面滲出水珠為止，此時測得的壓力值即靜水壓。
透濕性能測試：
面料透濕性的測試方法一般分為面料水蒸氣傳遞速率的測試和面料對蒸發熱轉移阻抗的測試兩大類。
1研究者主要傾向于用水蒸氣阻抗評價人體汗液從身體表面通過面料向環境轉移的能力，主要包括出汗熱盤法和出汗假人法；
(2)生產者更喜歡用一定溫度、一定濕度和一定風速下單位時間內通過面料單位面積的水蒸氣質量g/m2﹒24h或g/m2﹒h因為這種測試方法主要的測試裝置是杯子，面料透濕量的測試方法也叫控制杯法。
防水透濕涂層整理的發展方向：
１結合服裝功能，開發應用新產品。防水透濕涂層面料除用作運動服、便服、雨衣、帳篷、鞋襪等，還可用于國防、航海、消防等。
２提高產品質量、改善外觀風格。現行防水透濕涂層面料柔軟性、懸垂性不理想。
３進一步研制和提高涂層技術，做好溶劑回收和廢水污染處理。
國內外最新防水透濕涂層技術：
Gore公司的第二代Gore–tex產品就是將PTFE薄膜層壓與親水PUs涂層相結合以實現防水透濕涂層功能且服用過程中不堵塞微孔。此外，還有美國3M公司生產的Thintech品牌等。
日本三菱重工業公司生產的形狀記憶聚氨酯及其防水透氣面料DiaPlex產品，其防水性能達到20，000––40，000mmH2O，透濕氣量達到8，000––12，000g／m2．24hr。
美國Nextec公司以膠囊介入防護工藝(EPIC)形成防水透氣的防護層。此工藝成囊于面料內部，填充在纖維之間，為一種超薄的有機硅樹脂薄膜，形成一層耐久的可吸氣但不透水和風的屏蔽層。且該工藝無環境保護問題。sCtnah
本文摘自《英杰紡織涂層事業部》： http://www.tucengbu.cn/new/new-5-172.html
