中國針織工業(yè)協(xié)會(huì)四屆三次理事會(huì)暨中國針織行業(yè)發(fā)展論壇召開了。記者從會(huì)上獲悉，全行業(yè)繼續(xù)保持快速發(fā)展勢頭，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行良好。今年，針織企業(yè)積極貫徹國家的節(jié)能減排政策，始終將清潔生產(chǎn)作為促進(jìn)企業(yè)及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，取得了很好的成效。然而，為確保完成“十一五”末單位能耗降低20%、用水量降低30%、污染物排放總量降低10%的約束性指標(biāo)，以盡可能少的資源消耗，創(chuàng)造出盡可能多的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，依然是全行業(yè)所要面臨的一大課題。因此，在中國針織行業(yè)發(fā)展論壇的科技發(fā)展論壇，以引導(dǎo)針織企業(yè)節(jié)能、節(jié)水、能源資源綜合利用和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)為重點(diǎn)，力圖讓企業(yè)把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)，在行業(yè)內(nèi)形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長模式。實(shí)現(xiàn)工業(yè)化與信息化的有機(jī)融合，是黨的十七大報(bào)告提出的要求。在中國針織行業(yè)發(fā)展論壇的市場發(fā)展論壇，則全面闡述了在一個(gè)現(xiàn)代化的制造企業(yè)中，如何提高工業(yè)化與信息化的融合程度，使各個(gè)層面的管理人員能夠像大腦指揮雙手一樣，控制生產(chǎn)管理過程有序、高效的接力協(xié)作。而ERP信息系統(tǒng)建設(shè)正是能夠使其生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)暢通無阻的有效途徑，它是讓紡織業(yè)這個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)重獲新生的技術(shù)革新。 

　　在新的發(fā)展時(shí)期，品牌建設(shè)已成為針織企業(yè)謀求更好、更快發(fā)展的必要渠道。行業(yè)發(fā)展論壇引導(dǎo)企業(yè)加快信息化建設(shè)和品牌建設(shè)，為針織行業(yè)發(fā)展帶來新的啟示。
　　
    科技發(fā)展論壇
　　
    以工藝創(chuàng)新作技術(shù)支持□江蘇東渡紡織集團(tuán)有限公司徐衛(wèi)民
　　
    東渡紡織以“清潔生產(chǎn)”為抓手，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，始終把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，逐步形成了低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長模式。以工藝創(chuàng)新作技術(shù)支持是東渡紡織貫徹節(jié)能減排的一大特點(diǎn)。公司與東華大學(xué)、江南大學(xué)等大專院校合作，常年和汽巴、科萊恩等國際著名染化料公司保持技術(shù)協(xié)作，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新，注重新材料、新工藝的應(yīng)用，為節(jié)能減排提供技術(shù)保障。東渡紡織率先引進(jìn)低溫型染色工藝，比常規(guī)染色工藝溫度降低了20℃~40℃，每噸布節(jié)約能源17%，減少了空氣硫污染。由于該工藝染料上染率高，減少水洗次數(shù)，每噸布用水降低了2 0噸。公司通過控制生物酶在染色領(lǐng)域的應(yīng)用，縮短染色時(shí)間，減少染色用水。公司研發(fā)中心通過和科研單位的聯(lián)合開發(fā)，使精煉酶、除氧酶、堿性拋光酶在染色上得到了很好的發(fā)揮，噸布節(jié)約用水15%，COD值降低20%。由于傳統(tǒng)皂洗都是采用堿性或接近中性的皂液，水洗次數(shù)多，皂洗后還要吃酸，費(fèi)時(shí)費(fèi)水，而東渡紡織采用酸性皂洗工藝，可減少水洗次數(shù)，并不再單獨(dú)吃酸，每噸布可節(jié)約用水25噸左右。同時(shí)，選用清潔環(huán)保型染化料助劑，減少漂染污水中的有害物質(zhì)，從而減少了污水處理的負(fù)擔(dān)。規(guī)范管理使節(jié)能減排成為長效機(jī)制。公司設(shè)立了節(jié)能節(jié)水專職機(jī)構(gòu)和專職人員，并有完善的能源、用水管理和考核規(guī)定，把節(jié)能、節(jié)水、降本、減排指標(biāo)分解落實(shí)到廠，落實(shí)到班組，變領(lǐng)導(dǎo)管為人人管，徹底改變了過去職能部門強(qiáng)調(diào)、責(zé)任人管理而與多數(shù)職工無關(guān)的管理狀況，真正實(shí)現(xiàn)了三級計(jì)量考核管理，從而嚴(yán)格控制了單位產(chǎn)值能耗、單位產(chǎn)品取水量等節(jié)能減排指標(biāo)，把管理人員和操作人員的收入直接與指標(biāo)掛鉤，通過考核機(jī)制的改革，使節(jié)能降耗工作變被動(dòng)為主動(dòng)，充分提高了員工節(jié)能降耗的積極性。與去年同期相比，單位產(chǎn)值能耗和單位產(chǎn)品取水量分別下降了8%和12%。
　
    　ERP締造企業(yè)競爭優(yōu)勢□雅戈?duì)柸罩屑徔椨∪居邢薰�司顧躍君
　　
    雅戈?duì)柸罩屑徔椀男畔⒒�建設(shè)主要可以分為四個(gè)階段。第一階段，開拓局面、穩(wěn)固流程。公司在建廠之初，由于在人員、設(shè)備、技術(shù)、管理、操作、生產(chǎn)流程等多方面仍處于協(xié)調(diào)磨礪期和各項(xiàng)管理規(guī)范制度的習(xí)慣養(yǎng)成期，并未過早地盲目上馬信息系統(tǒng)工程，而是通過對企業(yè)逐漸規(guī)范固化、優(yōu)化生產(chǎn)流程，為后期ERP系統(tǒng)的建設(shè)奠定良好的運(yùn)行基礎(chǔ)。第二階段，高屋建瓴、全面建設(shè)。公司運(yùn)行逐步穩(wěn)定后，各生產(chǎn)部門對信息化的需求也日漸強(qiáng)烈。2005年初，公司決定投入資金300余萬元，與合作伙伴獻(xiàn)捷科技(ShineJIT)合作建設(shè)針織管理信息系統(tǒng)，初步建立起了一套涵蓋針織訂單計(jì)劃管理系統(tǒng)、織造染色計(jì)劃排程系統(tǒng)、染整生產(chǎn)、質(zhì)量控制、倉庫管理系統(tǒng)和數(shù)據(jù)分析、成本核算管理系統(tǒng)等涵蓋各工序部門的較為全面的ERP管理系統(tǒng)。第三階段，深入淺出、成熟運(yùn)用。ERP系統(tǒng)的運(yùn)用大大提高了公司的生產(chǎn)效率和質(zhì)量信息的反饋、追朔速度，提高了管理人員的決策效率。在應(yīng)用過程中，公司通過各工序部門集思廣益，對ER P系統(tǒng)的逐步優(yōu)化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行中的問題，提高各工序生產(chǎn)質(zhì)量，這期間對系統(tǒng)進(jìn)行合理改進(jìn)和二次開發(fā)近200項(xiàng)。第四階段，立足根本、革新之路。進(jìn)入2007年，雅戈?duì)柸罩屑徔椥畔⒒�工程又邁入一個(gè)全新的領(lǐng)域。各層級部門的生產(chǎn)管理人員在企業(yè)信息化過程中，對ERP系統(tǒng)的運(yùn)用和理解進(jìn)一步深入。為了能更好地實(shí)現(xiàn)企業(yè)“以最佳的質(zhì)量、最低的成本、最快的速度完成客戶下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)”這一目標(biāo)，公司采用以企業(yè)資源計(jì)劃ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、過程控制系統(tǒng)PCS三層架構(gòu)為代表的企業(yè)管理信息系統(tǒng)MIS建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)模式，創(chuàng)新性地提出并開始建設(shè)基于條碼技術(shù)與L ED大屏幕信息發(fā)布結(jié)合的染整制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。三層架構(gòu)模型解決了不同層級的部門工序?qū)π畔⒕�度、密集度的不同需求。隨著MES系統(tǒng)建設(shè)的逐漸深入，可以預(yù)見在下一年度即將對企業(yè)的發(fā)展發(fā)揮作用。
　　
    致力于廢水回用□福建鳳竹紡織科技股份有限公司常向真
　　
    鳳竹紡織是福建省最大的針織染整專業(yè)廠家和面料生產(chǎn)基地，長期以來十分注重環(huán)保投入，在印染廢水的綜合治理與再利用方面，做出了大量的努力，取得了很好的效果。印染廢水排放量大，水質(zhì)復(fù)雜，有機(jī)物濃度高、色度深，是一種處理難度較大的工業(yè)廢水。鳳竹紡織在建廠之初就主動(dòng)投入資金建設(shè)了污水處理設(shè)施，并先后投資4000多萬元擴(kuò)建了占地20畝的大型污水處理廠。污水廠采用水解(厭氧)-接觸氧化-氣浮處理工藝和混凝氣浮一體系統(tǒng)，漂染廢水經(jīng)物理、生物及化學(xué)混凝后，再經(jīng)二次化學(xué)深度處理，處理效果穩(wěn)定，運(yùn)行成本低。現(xiàn)在，污水處理廠的運(yùn)行能力達(dá)到5萬噸/日，不僅能滿足企業(yè)自身污水處理的需要，還有對外運(yùn)營的資質(zhì)和能力，目前還接受周邊2家染廠的委托處理廢水500 0噸/日。污染物排放達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保要求，出水水質(zhì)優(yōu)于GB4287-9 2《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的一級排放標(biāo)準(zhǔn)。在廢水的循環(huán)利用上，鳳竹紡織采取分質(zhì)供水、清污分流的原則。分質(zhì)供水即對不同的印染工藝用水要求提供不同的水質(zhì)，處理達(dá)標(biāo)后的廢水經(jīng)過濾、軟化等工藝深度處理后基本達(dá)到一般染色產(chǎn)品要求，可回用于生產(chǎn)。清污分流即根據(jù)污水的不同污染情況進(jìn)行分別處理，既降低成本，又減少了污染物的產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。為了加大污水回用，公司正在研究對污水進(jìn)行反滲透膜除鹽處理。當(dāng)系統(tǒng)中所加的壓力大于溶液滲透壓時(shí)，水分子不斷透過膜，經(jīng)過產(chǎn)道流入中心管，然后在出水端流出，進(jìn)水中的雜質(zhì)，如離子、有機(jī)物、細(xì)菌、病毒等被截留在膜的進(jìn)水側(cè)，然后在濃水出水側(cè)流出，從而達(dá)到分離凈化的目的，廢水經(jīng)反滲透膜處理后能滿足公司各種產(chǎn)品染色要求。目前，公司已在進(jìn)行反滲透膜處理工程的選型以及前期過濾工程安裝工作，預(yù)計(jì)到2008年，鳳竹紡織的廢水回用率能有突破性的提高。
　　
    ERP促進(jìn)企業(yè)管理創(chuàng)新□北京銅牛集團(tuán)有限公司付軍
　　
    銅牛集團(tuán)在北京市科委的大力支持下，經(jīng)過近5年的“網(wǎng)絡(luò)化制造示范工程”和“企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)MES示范工程”建設(shè)，已經(jīng)基本建立了以集團(tuán)銷售分公司供需鏈管理系統(tǒng)、銅牛進(jìn)出口公司外貿(mào)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)為紐帶，以北京銅牛股份公司生產(chǎn)基地ERP系統(tǒng)、MES為主要內(nèi)容，以服裝CAD系統(tǒng)、物流配送中心倉儲(chǔ)和配送管理系統(tǒng)、服裝面料染色CAPP系統(tǒng)、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)、門戶網(wǎng)站、網(wǎng)上購物、專賣店P(guān)OS機(jī)系統(tǒng)等為輔助的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化經(jīng)營與制造運(yùn)行平臺(tái)。ERP等信息系統(tǒng)建設(shè)極大地促進(jìn)了銅牛集團(tuán)實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)合銅牛集團(tuán)信息化建設(shè)的實(shí)際情況，銅牛集團(tuán)在生產(chǎn)信息化、管理信息化、經(jīng)營服務(wù)信息化、信息資源開發(fā)利用方面已經(jīng)全面達(dá)到企業(yè)中級信息化水平，在生產(chǎn)信息化、管理信息化、經(jīng)營服務(wù)信息化方面進(jìn)入向高級信息化水平快速邁進(jìn)的良性發(fā)展軌道。集團(tuán)公司為有效保障信息化建設(shè)的順利開展，于2005年1月設(shè)立了集團(tuán)信息中心，并根據(jù)銅牛品牌發(fā)展的需要，以集團(tuán)信息中心為主體，于2005年9月改制設(shè)立了北京銅牛信息科技有限公司，構(gòu)建了支撐集團(tuán)信息化建設(shè)的發(fā)展平臺(tái)，在鞏固核心人員團(tuán)隊(duì)的基礎(chǔ)上，逐步吸納了更多既懂技術(shù)，又有市場開發(fā)能力的人才，不斷擴(kuò)大公司規(guī)模，充實(shí)團(tuán)隊(duì)，為實(shí)現(xiàn)集團(tuán)信息化建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了扎實(shí)的基礎(chǔ)。如今，銅牛集團(tuán)又制定了“十一五”信息化建設(shè)的目標(biāo)，即建立和完善集團(tuán)網(wǎng)格化數(shù)據(jù)中心系統(tǒng)建設(shè)，包括四個(gè)方面：一是在實(shí)現(xiàn)ERP/MES的基礎(chǔ)上，進(jìn)入到知識(shí)管理階段；二是集團(tuán)內(nèi)部進(jìn)行信息資源規(guī)劃與整合；三是建立集團(tuán)電子商務(wù)信息系統(tǒng)平臺(tái)；四是建立生產(chǎn)基地產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。
　　
    新型Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)備受關(guān)注□瑞士貝寧格公司周堅(jiān)明
　　
    瑞士貝寧格公司是一家具有近160年歷史的紡機(jī)制造商，也是全球大型平幅濕整理設(shè)備供應(yīng)商，公司設(shè)計(jì)制造的新型Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)能夠在保持織物張力處于最佳低張力的狀態(tài)下確保進(jìn)行全門幅的高效水洗。除了這種Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)外，貝寧格還能提供平幅加工針織物的全套濕整理設(shè)備，包括練漂、絲光、活性冷堆染色、染色/印花后水洗以及化纖布去油水洗等。瑞士貝寧格的針織物平幅染整新技術(shù)被中國印染工業(yè)協(xié)會(huì)列入第一批中國印染行業(yè)節(jié)能減排先進(jìn)技術(shù)推薦目錄。新型Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)是在原轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來。在機(jī)器的工程結(jié)構(gòu)上作了部分改進(jìn)，除了其噴淋管外，還采用了多分格系統(tǒng)來形成真正的逆流水洗。該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是將清污程度不等的水液分隔開，使得進(jìn)布區(qū)的分格中水液的污濁程度最高，后道分格中水液的污濁程度逐步降低，從而保證清洗過的布總是與后面相對干凈的水接觸。Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)裝配了最新的交流傳動(dòng)系統(tǒng)，不僅中置壓車由變頻控制，所有的溝槽型轉(zhuǎn)鼓也由交流馬達(dá)直接傳動(dòng)。而且設(shè)備的進(jìn)布口和出布口均為水封，裝置壓車放在很容易接近的連接箱內(nèi)。因此，其水洗區(qū)就可以采用汽封原理。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)緊湊，所以便于接近操作保養(yǎng)。設(shè)備采用的大玻璃窗和帶鉸鏈彈簧的上蓋讓工人隨時(shí)可觀察走布情況。目前，Trikoflex轉(zhuǎn)鼓水洗機(jī)有單轉(zhuǎn)鼓和雙轉(zhuǎn)鼓兩種機(jī)型，水洗箱內(nèi)有蒸汽直接加熱或間接加熱系統(tǒng)。
　　
    節(jié)能的平幅連續(xù)化設(shè)備□江陰市福達(dá)印染機(jī)械有限公司張琦周炳南
　　
    平幅針織水洗聯(lián)合機(jī)是按照針織染整行業(yè)加快技術(shù)改造，適應(yīng)小批量、多品種，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)出、低消耗的發(fā)展方向而精心設(shè)計(jì)和制造的。設(shè)備由福達(dá)公司率先研制開發(fā)，并獲得國家專利。今年該項(xiàng)目被中國紡織工業(yè)協(xié)會(huì)確定為第一批印染行業(yè)節(jié)能、減排推薦產(chǎn)品。平幅針織水洗聯(lián)合機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是平幅連續(xù)加工針織布，達(dá)到低張力及無張力水洗，織物與傳動(dòng)輥筒沒有相對的磨擦和移動(dòng)，平幅無皺印，無拉毛和無磨毛現(xiàn)象。工作液只需少量補(bǔ)充，自動(dòng)反復(fù)循環(huán)使用，可節(jié)約成本20%。該機(jī)械采取低液位、快速交換、逐格倒流、循環(huán)噴淋的工藝，與間歇式加工工藝相比，只有1/4的用量，達(dá)到節(jié)能、節(jié)水、環(huán)保的效果。適用于彈力織物、氨綸、錦綸及混紡針織物、純棉針織物、人造纖維織物和機(jī)織物，也適用于濕牢度低，縮水率變化大的織物。在平幅針織水洗聯(lián)合機(jī)積木式組合中，水洗采用單、雙轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)噴淋，并配有壓輥拖布并脫水，織物包覆在沖有網(wǎng)孔的轉(zhuǎn)鼓上，經(jīng)過多支瀑布式水刀穿透噴淋，從而達(dá)到快速交換的效果，每個(gè)轉(zhuǎn)鼓和壓輥均獨(dú)立傳動(dòng)，靈敏的傳感器確保各部件的同步運(yùn)行，織物在水洗過程中處于低張力狀態(tài)。
　　
    生產(chǎn)過程中，平幅針織水洗聯(lián)合機(jī)的履帶式導(dǎo)帶低速運(yùn)行，液體循環(huán)沖淋，織物平幅堆置在履帶上，經(jīng)過多道噴管沖淋水洗，達(dá)到高效無張力皂洗效果。設(shè)備可應(yīng)用于前處理煉漂聯(lián)合機(jī)和染色及印花后皂洗聯(lián)合機(jī)兩種工藝流程。
　　
    環(huán)保型染整助劑利于節(jié)能減排□廣東德美化工有限公司吳小新
　　
    印染行業(yè)開展節(jié)能減排工作，除了研發(fā)高效、節(jié)水、節(jié)能新設(shè)備，開發(fā)并推廣應(yīng)用節(jié)能、節(jié)水、降耗印染加工的實(shí)用新技術(shù)外，采用高效、環(huán)保、安全和符合生態(tài)紡織品生產(chǎn)要求的染化料、助劑是現(xiàn)階段行之有效的辦法，且投入少、見效快，可以有效地減少污染物的排放，達(dá)到節(jié)能減排、降低成本、提高效益的目的。棉針織物使用的節(jié)能減排環(huán)保型助劑包括冷堆前處理助劑、除氧酶、酸性皂洗劑等。在純棉針織物的整理過程中，前處理煮漂一般是在染色機(jī)內(nèi)進(jìn)行，需要在100℃煮漂1小時(shí)左右，水、電、汽的消耗大。近年來有廠家在進(jìn)行棉針織物連續(xù)化漂染工藝的探索，也有一些廠家開始嘗試棉針織物冷堆前處理工藝，即在進(jìn)行棉針織物冷堆前處理時(shí)加入漂白促進(jìn)劑。漂白促進(jìn)劑的作用是在低溫條件下，促進(jìn)雙氧水的分解，從而達(dá)到在低溫下短時(shí)間內(nèi)雙氧水漂白的作用。而且棉針織物的浸軋冷堆-汽蒸工藝，由于堆置時(shí)不用消耗蒸汽，汽蒸時(shí)間也很短，只有10分鐘，可以達(dá)到節(jié)約能源的目的。酸性皂洗劑的推出為印染廠家應(yīng)對排污的危機(jī)提供了一個(gè)新的解決方案，它將棉針織布活性染色后過酸與皂洗合二為一，可以替代醋酸起到中和作用，而且皂洗效果極佳，極大地縮短了工藝流程，減少了水洗次數(shù)，降低了企業(yè)的綜合成本，減少了環(huán)境污染，提高了工作效率。化纖針織物使用的節(jié)能減排環(huán)保型助劑包括染色/浴用除油劑、還原清洗劑、酸性固色劑、低溫防水劑等。還原清洗劑能有效去除織物表面的浮色，提高各項(xiàng)染色牢度，達(dá)到用燒堿和保險(xiǎn)粉的清洗效果。助劑不影響色光，溶解性好，工作液穩(wěn)定，排液后用清水洗即可，不需中和。低溫防水劑能在110℃～120℃在織物表面結(jié)合成膜，賦予織物優(yōu)異的防水性能，適用于滌綸、錦綸等化學(xué)纖維織物的防水整理。由于其不需要很高的定形或焙烘溫度就能達(dá)到很好的防水效果，從而達(dá)到了節(jié)能的目的。
　　
    品牌建設(shè)是長期工程□福田實(shí)業(yè)(集團(tuán))有限公司楊小健
　　
    福田實(shí)業(yè)自上世紀(jì)90年代已經(jīng)以“fabricbyFountainSet”為旗下面料品牌并主要于歐美市場進(jìn)行推廣，廣受客戶認(rèn)同。隨著中美和中歐紡織品貿(mào)易協(xié)議的相繼取消，公司看準(zhǔn)中國面料未來的發(fā)展?jié)摿σ约皣鴥?nèi)消費(fèi)環(huán)境的改變，在開發(fā)有價(jià)值的新產(chǎn)品的同時(shí)，決定投入更多資源在國內(nèi)進(jìn)行面料品牌的創(chuàng)建。為進(jìn)一步強(qiáng)化“fab ricbyFountainSet”的面料品牌形象，福田實(shí)業(yè)以其英文發(fā)音作為建立中文品牌名稱的基礎(chǔ)，于200 5年10月正式設(shè)立“紡特適”面料品牌，意謂“特別舒適的紡織品”，或取其語音“設(shè)計(jì)特色的紡織品”。通過把福田實(shí)業(yè)旗下的世界級優(yōu)質(zhì)面料包裝為紡特適面料，提高品牌形象、知名度及信譽(yù)，從而增強(qiáng)成衣制造商及最終買家對紡特適面料在質(zhì)量、技術(shù)性和服務(wù)上的信心，達(dá)到提高產(chǎn)品售價(jià)水平、重復(fù)購買及營業(yè)額增長的目的。紡特適面料是福田實(shí)業(yè)集團(tuán)制造的所有面料的統(tǒng)一品牌，它代表優(yōu)質(zhì)創(chuàng)新的面料產(chǎn)品，讓穿著者倍感舒適。公司開發(fā)一系列創(chuàng)新及功能性面料滿足不同客戶的需求，包括恒溫功能面料、排汗功能面料、防水/防油功能面料、防紫外線功能面料、易潔功能面料、環(huán)保功能面料等等。品牌建設(shè)是一項(xiàng)長期的工程，不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品技術(shù)方面，在改變客戶對產(chǎn)品及品牌的理念及價(jià)值時(shí)更不容易。今后，福田實(shí)業(yè)將策略性地繼續(xù)加大產(chǎn)品研發(fā)和技術(shù)開發(fā)的力度，并致力于不斷改善環(huán)境。為了在整個(gè)紡織行業(yè)中強(qiáng)調(diào)環(huán)境可持續(xù)的重要性，福田實(shí)業(yè)亦在開發(fā)及引入節(jié)能降耗和環(huán)保的工藝，例如研究無水染色的環(huán)保技術(shù)等。此外，福田實(shí)業(yè)正籌劃一項(xiàng)全新的環(huán)保計(jì)劃，旨在推廣業(yè)界支持的對生態(tài)及社區(qū)有利的棉花(即有機(jī)棉)。計(jì)劃當(dāng)中，福田實(shí)業(yè)每售出100磅紡特適有機(jī)棉面料，并在成衣上掛上“紡特適有機(jī)棉面料”掛牌，便會(huì)捐出3美元給“寰宇希望”，為中國兒童提供環(huán)保教育。