隨著“碳達(dá)峰、碳中和”呼聲在全球范圍內(nèi)持續(xù)升溫，在我國紡織強國目標(biāo)基本實現(xiàn)的新發(fā)展階段，紡織產(chǎn)業(yè)以低碳、循環(huán)、綠色為特征的新經(jīng)濟形態(tài)加速形成。纖維紗線領(lǐng)域作為整個紡織服裝行業(yè)的源頭，正加快探索以綠色材料、清潔生產(chǎn)、綠色認(rèn)證、循環(huán)發(fā)展等為核心的綠色制造體系，致力于從源頭樹立綠色低碳發(fā)展“風(fēng)向標(biāo)”，減少向下游的碳足跡輸出，發(fā)揮“杠桿效應(yīng)”，推動紡織全產(chǎn)業(yè)鏈的綠色轉(zhuǎn)型。
在推進(jìn)“碳達(dá)峰、碳中和”進(jìn)程中，纖維紗線領(lǐng)域涌現(xiàn)出福建永榮錦江、德州華源、唐山三友、青島邦特等一大批多年活躍在yarnexpo紗線展平臺上的行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)。這些企業(yè)有的通過智能制造和光伏發(fā)電，降低能耗、提高生產(chǎn)效率；有的通過研發(fā)生產(chǎn)天然可降解、循環(huán)再生纖維、原液著色纖維等新技術(shù)、新材料，減少污染、賦能大健康；有的通過參與“30·60中國時尚品牌氣候創(chuàng)新行動碳中和加速計劃”，攜手產(chǎn)業(yè)鏈下游伙伴，共贏綠色未來。
綠色材料
減少向下游碳足跡輸出
綠色發(fā)展，材料先行。從紡織源頭為地球減負(fù)，探索可持續(xù)發(fā)展新路徑是行業(yè)企業(yè)的明智之舉。在“科技、時尚、綠色”成為紡織行業(yè)新定位的背景下，許多纖維紗線企業(yè)開始向綠色新材料領(lǐng)域?qū)で笸黄疲瑥漠a(chǎn)品生命周期的初始，為行業(yè)帶來更多可持續(xù)低碳的紡織材料選擇。
作為再生纖維素纖維領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)之一，唐山三友集團(tuán)興達(dá)化纖有限公司一貫主張綠色發(fā)展、循環(huán)經(jīng)濟，形成低碳、減碳綠色產(chǎn)品結(jié)構(gòu)體系。如：環(huán)保粘膠EcoTang?，與未達(dá)到EUBAT技術(shù)的粘膠纖維相比每公斤可節(jié)約用水24L，降低碳排放2.89KG；再生纖維ReVisco?，以回收的廢舊紡織品和木漿粕為原料，實現(xiàn)廢舊棉紡織品循環(huán)利用；唐絲?彩纖，通過紡前注入技術(shù)，將纖維素纖維與環(huán)保顏料有機結(jié)合，減少后期染整工序，使用一公斤唐絲?彩纖可降低水約100L，降低碳排放4.23KG。此外，三友化纖還開發(fā)了竹炭纖維、抗菌纖維、遠(yuǎn)紅外纖維等功能性新材料纖維。
為積極貫徹“雙碳”目標(biāo)，今年，德州華源生態(tài)科技有限公司針對色紡紗板塊創(chuàng)新推出“新序十二色”，結(jié)合流行趨勢，每個月呈現(xiàn)跟節(jié)氣相關(guān)聯(lián)的顏色，輸出傳統(tǒng)文化，讓客戶體驗色彩煥新所帶來的愉悅感。“新序十二色”在配色方式及生產(chǎn)方式上，聚焦節(jié)能降耗，結(jié)合來自原料端的絕對優(yōu)勢，使用綠色環(huán)保材料，比如再生滌綸、再生纖維素纖維、可降解纖維等，對嬰童、內(nèi)衣，可以用植物染色來實現(xiàn)，將節(jié)能減排進(jìn)一步做深做廣，在響應(yīng)雙碳目標(biāo)上又邁進(jìn)一大步。
當(dāng)下，綠色環(huán)保紡織材料已經(jīng)成為行業(yè)發(fā)展新趨勢。作為國內(nèi)前沿的功能性纖維創(chuàng)新企業(yè)，青島邦特生態(tài)紡織科技有限公司在創(chuàng)立之初就是秉持著綠色環(huán)保理念，采用純天然原材料，以植物創(chuàng)新力量，打造Naturefi?植物原力纖維平臺。公司推出的冰薄荷纖維、暖姜纖維、天茶纖維、板藍(lán)根纖維等植物纖維，智能調(diào)溫系列、發(fā)熱保暖系列、冰涼觸感系列等功能性產(chǎn)品，以及植物萃取技術(shù)、微膠囊技術(shù)、生物再生技術(shù)、氣凝膠技術(shù)等創(chuàng)新突破，在國內(nèi)乃至國外市場都有著較大的影響力。
當(dāng)“雙碳目標(biāo)”有了時間線，企業(yè)可持續(xù)發(fā)展也有了明確的方向。過去的一年，面對嚴(yán)峻的國內(nèi)外形勢，許多堅持綠色發(fā)展主線的企業(yè)都取得顯著成效。2021年，福建永榮錦江股份有限公司原液著色纖維銷量增長超20%，再生纖維銷量增長超300%，功能性纖維銷量增長超15%；2021年，德州華源推出了再生黏膠、零碳纖維、可降解纖維等可持續(xù)原料產(chǎn)品，打造了植物染葉色木語?、碳足跡可測算 CarbonStar?等綠色差異化紗線品牌，公司紗線產(chǎn)量、出口創(chuàng)匯均創(chuàng)歷史新高，并實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡……
綠色生產(chǎn)
打造環(huán)保智能示范工廠
在紡織產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)，清潔綠色生產(chǎn)不僅是企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的現(xiàn)實需要，也是全面落實科學(xué)發(fā)展,可持續(xù)發(fā)展的必由之路。許多纖維紗線企業(yè)持續(xù)推進(jìn)清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗，從設(shè)備、工藝、產(chǎn)品、管理等環(huán)節(jié)入手，提高資源利用效率，并通過數(shù)字賦能，提升工廠智能化程度，扎實推進(jìn)綠色制造體系建設(shè)。
2020年6月，永榮錦江首個可再生能源試點––8兆瓦屋頂分布式光伏發(fā)電項目，在錦江工廠成功并網(wǎng)發(fā)電。目前，一期項目現(xiàn)已建成，每年可提供可再生電力約800萬千瓦時，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2520噸，減少二氧化碳排放6000噸，減少二氧化硫排放3.76噸。并網(wǎng)運行以來，系統(tǒng)運營效率高達(dá)85%。二期項目12萬平方米的廠房屋頂安裝光伏項目正在籌備中，預(yù)計2022年8月并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量2925萬度，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤9213.8噸，減少二氧化碳排放21900噸，減少二氧化硫排放13.72噸。
除了通過光伏發(fā)電節(jié)能降耗，永榮錦江還從設(shè)備更新、技術(shù)改造、倉儲物流環(huán)節(jié)零排放、雨水回收等多方面下功夫，并從運營、消費端探索碳減排新路徑，持續(xù)推進(jìn)錦康紗、錦生紗、錦逸紗“三根紗”的研發(fā)創(chuàng)新，倡導(dǎo)實施綠色生產(chǎn)和綠色生活方式，向社會提供綠色產(chǎn)品和高品質(zhì)服務(wù)。公司的再生錦綸纖維顛覆了傳統(tǒng)纖維原料來源，整理利用廢棄資源，制造出與原生纖維相差無幾的新型纖維，實現(xiàn)綠色、低碳、循環(huán)與高利用率的統(tǒng)一。
為積極推動“碳達(dá)峰、碳中和”落到實處，德州華源選定子工廠作為綠色先行示范工廠，設(shè)定了減碳藍(lán)圖，率先購買了綠電，簽署了SBTi科學(xué)碳目標(biāo)倡議。此外，德州華源在建的智能化高性能纖維高端定制生產(chǎn)線項目，規(guī)劃建設(shè)全省紡織行業(yè)唯一的三層智能化、數(shù)字化“燈塔”工廠，將高性能新材料、高端裝備、信息技術(shù)、互聯(lián)網(wǎng)+、大數(shù)據(jù)等重點發(fā)展領(lǐng)域相結(jié)合，致力于通過數(shù)字化管理、智能化生產(chǎn)、精益化運營，實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降碳、清潔生產(chǎn)，打造中國紡織行業(yè)差異化紗線智能低碳制造的示范企業(yè)。
對于節(jié)能降耗，三友化纖從水、電、汽全方位入手，已經(jīng)形成完整體系。一方面，開展實施酸性廢水回收再利用、F2水深度利用、冷凝水回收再利用等技術(shù)研究，實現(xiàn)水資源的循環(huán)再利用，大幅降低水資源消耗；另一方面，通過研究紡絲切斷機倒換周期、酸站離心泵變頻控制、空氣懸浮離心鼓風(fēng)機推廣應(yīng)用等，降低企業(yè)用電消耗；研究實施低品質(zhì)余熱再利用技術(shù)、烘干機效能提升、高效降膜蒸發(fā)工藝等，推動企業(yè)蒸汽消耗量的降低；同時，組織開展縮短黃化周期時間、精煉機效能提升、打包機提產(chǎn)提效等項目研發(fā)，不斷提升單線產(chǎn)能，降低單位能耗。
在推動“碳達(dá)峰、碳中和”行動過程中，不可避免地增加了企業(yè)的運營成本，但許多企業(yè)通過產(chǎn)品研發(fā)、節(jié)能降耗、提高生產(chǎn)效率等創(chuàng)新舉措，在化解成本的同時推動企業(yè)可持續(xù)發(fā)展更上一層樓。
循環(huán)體系
構(gòu)建產(chǎn)業(yè)鏈綠色生態(tài)圈
獨行者速，眾行者遠(yuǎn)。推動“碳達(dá)峰、碳中和”目標(biāo)不是紡織產(chǎn)業(yè)鏈上的某個環(huán)節(jié)、某個企業(yè)能達(dá)成的，需求產(chǎn)業(yè)鏈上下游緊密協(xié)作，努力實現(xiàn)從原料到產(chǎn)品全過程的無污染綠色發(fā)展，建立從源頭到末端產(chǎn)業(yè)鏈綠色循環(huán)生態(tài)圈。
正如德州華源常務(wù)副總李玉斌所言，推動碳達(dá)峰碳中和不是一個企業(yè)的投資行為，需要整個供應(yīng)鏈的合作參與，公司希望與上下游合作伙伴一道踐行綠色紡織，創(chuàng)建美好家園。為此，2021年德州華源積極參與中國紡聯(lián)“氣候創(chuàng)新2030行動”承諾和“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”，并聯(lián)合中國紡聯(lián)社責(zé)辦、愛慕、蘭精以及供應(yīng)鏈企業(yè)，開展莫代爾服裝LCA碳排放測算，全面測算每道工序的碳排放，在消費端展示碳排放量，推動了莫代爾碳足跡產(chǎn)品上市，在行業(yè)內(nèi)起到了良好的示范效應(yīng)。
在綠色低碳發(fā)展的道路上，德州華源并不孤單，越來越多的企業(yè)朝著共同地目標(biāo)不懈努力。青島邦特總經(jīng)理山傳雷認(rèn)為，實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和，不僅要做好節(jié)能減排的“減法”，也要做好清潔能源的“加法”，以生態(tài)圈理念、產(chǎn)業(yè)鏈思維推動綠色低碳發(fā)展。因此，邦特纖維從產(chǎn)品來源到產(chǎn)品輸出，通過技術(shù)的創(chuàng)新、再生資源的利用減少資源浪費，運用新技術(shù)、新組合縮短生產(chǎn)周期，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，加強產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同合作，推動紡織產(chǎn)業(yè)鏈綠色可持續(xù)發(fā)展。
作為首批加入“30·60中國紡織服裝碳中和加速行動”的企業(yè)之一，三友化纖目前已完成了雙碳目標(biāo)制定：到2030年單位產(chǎn)品實現(xiàn)碳減排30%，到2055年實現(xiàn)碳中和；發(fā)布了企業(yè)首個《可持續(xù)發(fā)展報告》，并計劃后續(xù)按年度進(jìn)行《可持續(xù)發(fā)展報告》的編寫與公布，開展紡織品全生命周期測評工作，完成了EcoTang?產(chǎn)品的生命周期評估（LCA），披露了EcoTang?碳足跡信息。該公司副總經(jīng)理張東斌表示，未來，公司將加大與國內(nèi)、國外品牌的合作，從兩頭逐漸向中間聚攏，推進(jìn)透明、低碳、可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)鏈建設(shè)，引領(lǐng)綠色消費新趨勢。
“公司嚴(yán)控原料入口，堅持負(fù)責(zé)任的采購政策，全面審核森林產(chǎn)業(yè)鏈和漿粕供應(yīng)鏈，提高零碳漿粕和廢舊紡織品漿粕的使用比例，不僅實現(xiàn)區(qū)域內(nèi)原材料循環(huán)，還與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴一起積極推進(jìn)廢舊棉紡織品在紡織行業(yè)的循環(huán)。同時，依托三友集團(tuán)區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟體系，實現(xiàn)了物質(zhì)的閉環(huán)利用和能量的多級利用。如：利用集團(tuán)產(chǎn)業(yè)網(wǎng)優(yōu)勢，將其他子公司生產(chǎn)的NaOH通過管道直接運輸至公司，從而減少運輸產(chǎn)生的碳排放。”張東斌說道。
從政策頂層設(shè)計到行業(yè)企業(yè)落地規(guī)劃布局，中國“雙碳時代”正式開啟，賦予紡織行業(yè)企業(yè)發(fā)展新內(nèi)涵、新挑戰(zhàn)、新機遇。作為紡織源頭的纖維紗線領(lǐng)域已經(jīng)吹響了推動全面綠色轉(zhuǎn)型的“沖鋒號”，越來越多的企業(yè)以實際行動踐行雙碳目標(biāo)，致力于攜手產(chǎn)業(yè)鏈伙伴，圍繞價值鏈的各個環(huán)節(jié)提出柔性解決方案，共同打造可持續(xù)發(fā)展閉環(huán)經(jīng)濟，開創(chuàng)低碳零碳紡織新時代。
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